焼入ダイス鋼の加工特性

金型鋼のほとんどは熱処理前に切断され、主にキャビティ、パンチ、溝などの平面フライスおよびエンドミル加工が行われます。 切断後、焼き入れ、焼き戻し等の熱処理を施します。 このときの硬度はHRC50～60以上に達することもあります。 硬度が高いと、金型の耐摩耗性が確保され寿命が長くなりますが、熱処理後は部品が変形しやすくなり、材質が硬くなり、加工性能が低下します。 最終的な精度要件を達成するには、仕上げに研削のみ、または手動研削を使用することもできます。

この加工方法は効率が低く、サイクルが長く、納期が遅く、コストが高いため、顧客のニーズに応えることが困難です。 実際、現在では、金型を効率的に加工し、納期を短縮し、それに伴うコストを削減できる企業が市場を拡大し、売上を拡大し、競争に勝つことができるという状況が形成されています。

上記の要求を満たすために、材料を熱処理して硬化させた後に切削にも使用できるかどうか、特にあらゆる種類のキャビティやプロファイルもエンドミルで加工できるかどうかという考え方が変わり、エンドミルでの加工は不可能になりました。研削の代わりに部分的または完全なフライス加工を実現するために、仕上げ加工であっても中仕上げ加工にのみ役立ちます。

工具切削は砥石研削に比べて単位時間当たりの部品除去量が非常に多く、つまり研削よりも加工効率が高く、設備投資、床面積、環境保全、トータルコストの削減に貢献します。 。 多くの経済的および社会的利益をもたらすことができます。 金型に一連の加工を施す際には、その特性や本質を変えないよう注意する必要があります。