スタンピング張り出し成形の加工方法

ハードウェアストレッチパーツは産業のみならず、ものづくりの発展とともに人々の生活にも広く浸透してきました。 次に張り出し成形の原理と工程をご紹介します。 プレス工程には、剥離工程と成形工程の2種類があります。 分離プロセス: 分離プロセスは、ブランクを特定の輪郭線に沿って分離して、特定の形状、サイズ、断面品質のプレス部品を得るプロセスを指します。 スタンピングとフォーミング: フォーミングプロセスとは、加工された材料を破損することなく特定の形状とサイズに塑性変形させる、スタンピング部品のプロセスを指します。 ストレッチフォーミングは、金型を使用して平らなブランクを開いた中空部分に成形するスタンピング方法です。 主要なプレス加工の一つとして、延伸加工が広く使用されています。 絞り加工は、円筒形、長方形、段付き、球形、円錐形、放物線形、その他の不規則な形状の薄肉部品の製造に使用できます。 他のプレス成形工程と組み合わせることで、より複雑な形状も製造可能です。 . クリックして画像の説明を追加します (最大 60 文字)。 スタンピング設備を使用し、延伸加工、再絞り加工、逆延伸、シンニング延伸加工などの製品の延伸成形加工を行います。 延伸加工：プラテン装置を使用し、パンチの打ち抜き力を利用して平板状素材の一部または全部を凹型のキャビティ内に引き込み、有底容器の形状に成形する。 容器の側壁が延伸方向と平行になる加工は単純延伸加工であるが、円錐（または角錐）形状の容器、半球状の容器、放物面状の容器の延伸加工には拡張加工も含まれる。 再絞り加工：一度の絞り加工では完成しない深絞り製品については、絞り加工後の成形品を再絞り加工して、成形容器の深さを深くする必要がある。 クリックすると画像説明を追加できます（60文字まで） 逆延伸加工：前工程で延伸したワークを逆延伸し、ワークの内側が外側となり、ワークの外径が縮小します。 薄化・絞り加工：成形した容器を凸型を用いて容器の外径より若干小さい凹型のキャビティに押し込み、有底容器の外径を小さくし、肉厚を薄くします。肉厚の偏りをなくし、容器の表面を滑らかにします。 金属絞りメーカーが加工する主な製品は、金属プレス部品、ステンレスプレス部品、精密プレス部品、絞り部品、自動車絞り部品、照明器具、金属破片などです。 加工された製品は、エレクトロニクス、電化製品、スポーツ用品、自動車、包装、機械付属品などに使用されます。 など ステンレス絞り加工のポイントを紹介します（２） 前へ：ディーゼルエンジン燃料タンクのプレス加工