金属プレス部品メーカーが従うべき加工原則

金属プレス部品メーカーがプレス加工を行う場合、顧客が要求するプレス部品の寸法や仕様を満たすために、さまざまな加工技術が必要になります。 広東精密-10年以上にわたって精密金属プレス加工と金属インサート射出成形に取り組んでおり、豊富な加工経験があります。 ここでは、金属プレス部品のメーカーが従う必要がある加工原則を紹介します。 1. プレス部品の高い断面品位や寸法精度が要求される場合には、パンチング加工後にトリミング加工を追加するか、精密ブランキング加工を直接導入することをご検討ください。 2. シンプルな形状のプレス部品を打ち抜いて一工程の金型で仕上げます。 複雑な形状のワークの場合、金型の構造や強度の制限から、金型の内外輪郭を複数のパーツに分割する必要があり、複数のプレス工程が必要となります。 必要に応じて、連続モードを選択できます。 平面度が要求される精密金属プレス部品の場合、打ち抜き工程の後にレベリング工程を追加することができます。 3. 部品の絞り工程数は、材料特性、絞り高さ、絞り段数、絞り径、材料厚さ等の条件に関係し、絞り工程計算により求められます。 絞り加工部の角Rが小さい場合や寸法精度が高い場合は、絞り加工後の整形工程を増やす必要があります。 4. 曲げ部品の工程数は、主にその構造や形状の複雑さ、曲げ角度の数、相対位置、曲げ方向によって決まります。 曲げ駒の曲げ半径が許容値未満の場合は、曲げ加工後に整形加工を追加します。 5. プレス加工の安定性を向上させるためには、プレス部品の品質を確保するために工程数を増やす必要がある場合があります。 たとえば、曲げ部品の位置決めプロセスの追加の穴あけ、成形プロセスでの変形の増加、変形ゾーンを移動するための穴あけの削減などです。 【関連おすすめ】 詳細はこちら：精密プレス部品メーカーの電話 詳細はこちら：図面ハウジング設計の原則 詳細はこちら：プレス図面部品の生産工程におけるよくある問題と解決策