精密絞りプレス部品の加工要件

精密図面スタンピング部品はハードウェアツールの一般的なアクセサリですが、その加工要件は何ですか?

1. 精密絞りプレス部品の形状は、できるだけ単純かつ対称である必要があります。円周方向において、軸対称絞り部品は均一に変形し、このときの金型も加工しやすく、このときの製造性が向上します。も最高。 他の形状の引き伸ばされたパーツの場合は、輪郭の急激な変化を避けるようにしてください。 例えば、自動車のマフラーのリアカバーは、使用要件を確保することを前提に、形状を簡略化した後、複数の工程を経て製造工程が1～2工程となり、材料使用量も半減します。 。 2. 精密絞りプレス部品の場合は、各部の寸法比率を適切にする必要があり、フランジや深絞り部品などは引き伸ばし回数が多くなるため、極力避けてください。 たとえば、ワークの上部と下部の寸法が違いすぎて、絞り加工の要件を満たすことができません。 要件を満たすようにしたい場合は、2 つの部分に分割し、別々に加工および製造してから接続することができます。 ワークのキャビティが深くなくてもフランジ径が大きい場合は、製造難易度も高く、途中で焼きなまし処理が必要となります。 フランジ径を小さくすれば中間焼鈍を省略できます。 ワークのフランジの外形形状は、深絞り部品の外形形状と類似していることが最適です。 フランジの幅が一定でない場合、伸ばすことが困難になるだけでなく、工程の追加が必要になるだけでなく、切り代を緩める必要が生じ、金属の使用量も増加します。 3. 精密絞りプレス部品のフィレット半径は適切である必要があり、成形を容易にし、絞り回数を減らすために、絞り部品のフィレット半径はできるだけ大きくする必要があります。 伸長部品の底部と壁、フランジと壁、および長方形部品の 4 つの壁の間のコーナー半径が要件を満たす必要があります。 4. 精密絞りプレス部品の肉厚不均一については、複数回に引き伸ばされるワークの内外壁やフランジ付き絞り部品のフランジ面などに絞り加工時の凹凸を考慮する必要があります。 ワークピースに特別な要件がある場合にのみ、これらのマークを除去するために整形またはラッシュの方法を使用できます。 5. 精密図面プレス部品の穴の位置は合理的に配置する必要があります。図面部品の穴の位置は主構造面上に設定され、平面上に維持されます。または、穴の壁はパンチングの平面に対して垂直になります。 1 つのプロセスで完了します。トリミングと同時に。 6. 引抜油の選定：引抜油の潤滑性、冷却性だけでなく、引抜油の防錆性、コスト、メンテナンスの容易さも考慮して選択してください。 . 延伸油は、減摩剤を添加するために比較的低粘度の基油を選択しやすく、潤滑性と減摩性を実現できるだけでなく、冷却性が良く、濾過が容易です。 しかし、引抜油は引火点が低く、プレス成形時の温度が高く、変形しやすく、危険因子が高く、揮発が早いという問題があり、その分ユーザーの使用コストが高くなる。 したがって、条件が許せば、耐圧縮性、研磨性の高いストレッチオイルを選択するようにしてください。

7. 精密絞りプレス部品の寸法精度は高すぎてはいけません。絞り部品の製造精度には、直径方向の精度と高さ方向の精度が含まれます。 一般に、精密図面スタンピングの精度は指定値を超えてはなりません。 製品図面上のサイズは保証外形寸法または内腔寸法を示す必要があり、内外形寸法を同時に表記することはできません。