プレス工場ではさまざまな種類の金属プレス部品を生産できますが、円形プレス部品もその 1 つです。 では、円形のプレス部品を製造する場合、どのような加工工程を経て、どのような点に注意すればよいのでしょうか?次に、Precision からご紹介します。お役に立てば幸いです。 1. 円形のプレス部品に成形する必要があるストリップ材料。 2. 成形に使用する円形のスタンピングストリップ素材本体を二枚取りのブランキング金型にセットしてスタンピング加工を行います。 スタンピングプロセスでは、まずバーを平行四辺形の長さ方向の 2 つの傾斜したエッジに配置し、次にブランキング後に円形のスタンピング部品の穴のエッジを通してバーを配置します。 3. 加工効率を向上させるために、材料ベルトに 2 列の円形スタンピング パーツを配置することができ、2 列の円形スタンピング パーツを千鳥状に配置することができます。プレス部品を加工する際、材料ベルトの位置は長方形の材料ベルトの四辺にあり、この方法は加工効率を向上させますが、スタンピング材料の利用率は高くなく、加工コストが相対的に増加します。 4. 成形された円形パンチの水平断面は平行四辺形であり、その平行四辺形の両辺は長さ方向に傾斜している。 円形のプレス部品を帯板から製作することで、材料利用率の向上と加工コストの削減を実現します。 同時スタンピング。 加工プロセスでは、各スタンピング工程で素材ベルトを 1 回位置決めする必要があるため、製造される円形スタンピング部品の品質が向上します。 【関連おすすめ】詳しくはこちら:ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか?詳しくはこちら:自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら:連続プレス金型設計の注意点(2)