プレス部品の加工技術

プレス部品の加工技術：

プレス加工を工程別に分類すると、大きく「成形工程」と「分離工程」の2つに分けられます。 フォーミング加工のポイントは、ビレットを破壊することなく板金を塑性変形させ、必要な形状と大きさのワークを作ることです。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、あらかじめ設定された輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです。 実際の生産現場では、1つのワークに対して複数の工程が統合されて稼働することがよくあります。 打ち抜き、矯正、せん断、スピニング、および交換は、よく使用されるスタンピングプロセスです。

プレス部品は、主に金属または非金属のシートをプレス圧力とプレス金型によって製造されます。 主に以下のような特徴があります。 金属プレス部品のプレス加工に使用される板金の表面や延長部分には、プレス加工の廃材が付着します。 印材の質が大きく影響しますが、印材の厚さは粗く均一であり、印材の厚さは粗くて均一です。表面は明るく、斑点、傷跡、傷、表面亀裂などはありません。均一な従順の強さ、感謝の偏りがない。均一な延伸率が高い。歩留まりが低い。加工硬化が低い。プレス部品は寸法精度が高く、金型部品と同じサイズで互換性も良好です。 一般的な組み立てや使用の要件を満たすために追加の機械加工は必要ありません。プレス部品は材料を消耗しないことを前提としたプレス加工で作られており、部品が軽量で剛性が高く、板材が塑性変形するため、金属の内部配置構造が失われ改善されるため、プレス部品の強度が向上していること。プレス加工の際、材料の内部の芯が潰れないため、プレス部品の内部品質が向上し、外観が滑らかで美しいです。 これは内部スプレー塗装です。電気メッキ、リン酸塩処理およびその他の内部処理は任意の条件を提供します。