不適格なファスナーの製品検査とプロセス特性

別段の合意がない限り、通常は、ppm 値を見積もる際に、不適格な特性を持つファスナーと異なるファスナーの混合のみを含めます。

海外部品や雑製品の混入は、メーカーの生産チェーンや他の部品の生産チェーン、その他の理由により発生する可能性があります。 サイズ、形状、その他の特性で欠陥のある部品は、同じシステムまたは非システムのプロセス特性によって生成されます。

非体系的なプロセス特性：

原材料に亀裂がございます。

ワイヤーにははんだ接合部があります。

押出ダイスにパンくずが付着しています。

ネジ山が欠けている、ローレット加工が施されている部品など、特徴が欠けている部品。

ピッチエラー：

インナーレンチのメッキ金属が厚すぎる等

測定値や許容誤差などのシステムのプロセス特性。

システム以外の障害は統計的プロセス制御 (SPC) では区別できませんが、システム障害は通常、統計的プロセス制御を適用することで制限できます。 統計原則に基づいて、統計的プロセス管理を適用しても、納品中に不適格なファスナー製品が存在しないことを保証することはできません。 たとえば、単一の特性の Cpk 値が 1.33 の場合、このバッチのファスナーの製品の 99.994% がこの特定の属性の仕様を満たしていることを意味します。 このプロセスが対称公差である場合、統計的に言えば、100 万個のファスナーあたり 0 ～ 60 個の製品が一般的な制限を超える可能性があります。

A.4 検査

A.4.1 一般規則

指定された ppm 値を達成するために、次の検査方法が使用できます。 検査の目的は、選択された製品の特性を検査し、不適合製品を排除することです。

A.4.2 自動チェック

自動チェックでは、単一または複数の機能をチェックできます。 経験上、単一の機能が自動的に検査された後でも、製品 100 万件あたり不合格の製品が約 10 件存在することがわかっています。 自動検査プロセスでは、通常、4 ～ 5 つの特徴が同時にチェックされます。 したがって、平均すると、100 万個の製品あたり、平均 50 個の不適合製品が存在すると予想されます。

A.4.3 手動検査

全数手動検査後の100万個あたりの不合格品の数は、自動検査後の不合格データの10倍以上になる可能性があります。

A.4.4 検査の制限事項

特定の特性を 100% 確認することは不可能であるため、メーカーが特定の製品または納入バッチのそのような特性の ppm 値を推定することは非現実的です。 たとえば、耐食性試験、引張強度試験、摩擦係数を測定するためのトルクと引張の関係試験など、破壊試験によって検査する必要がある特定の特性です。 これらの特性を確保するには、プロセスを適切に監視するための書面による管理計画が必要です。

指定された特性がその使用目的にとって特に重要である場合、すべての関係者は可能な限り欠陥をゼロにするための慎重な措置を講じる必要があります。

A.5 品質基準を確立するための特性の例

表 A.1 は、メーカーとユーザーが指定された ppm 値および/または Cpk 値の下で合意に達した場合に含まれる可能性のあるいくつかの特性をリストしています。

A.6 Cpk 推定の限界

ファスナーのバッチの中に海外部品や雑製品が含まれている場合、現時点では特性が統計法則に従って分布していないため、Cpk 値を推定することはできません。 この場合、製品 100 万個あたりの外国部品またはその他の製品の価値を見積もることしかできません。