精密金属プレス部品の生産品質要件と設計原則

精密金属プレス部品などのばね製品は、私たちの生活の中で広く使われている製品です。 科学技術の発展に伴い、金属プレス部品に対する人々の要求はますます高まっています。 特に品質や技術に対する要求は非常に高いです。 電子ハードウェアのスタンピング部品工場では、スタンピングの生産品質要件が非常に厳しいです。 したがって、プレス部品の生産品質と設計原則を厳密に管理する必要があります。

1つ目は精密金属プレス部品の曲げ部品に求められる要件です。：

1. 曲げ部分の形状はできる限り対称である必要があり、曲げ半径は材料が許容する最小曲げ半径以上である必要があります。

2. 穴のある部品を曲げる際、穴の変形を避けるため。

3. 湾曲辺は短すぎて成形しにくいため、湾曲辺の直線部分はH>2δとする。 H を非常に短くする必要がある場合は、H を大きくするために適切なマージンを残し、曲げた後に追加の金属を切断する必要があります。

2つ目は金属プレス深絞り部品の要件です。：

1. 絞り部分の形状は単純で左右対称、深さはあまり大きくない方が絞り回数が少なくて成形しやすいです。

2. 深絞り部のフィレット半径による加工工数の増加はありません。 そうしないと、必然的に深絞りや整形の作業が増えるだけでなく、金型の数も増えて無駄が発生しやすく、コストが増加してしまいます。

精密金属プレス部品の設計は、さまざまな分野の製品の基本的なニーズを満たす必要があるため、特定の設計原則が必要です：

1. 製品の使用および技術的性能を満たしており、組み立てや修理が簡単です。

2. 金属材料の利用率を高め、材料の種類や仕様を減らし、材料の使用量をできる限り減らすことが有益です。 許される限り低コストの材料を使用し、部品をできる限り無駄なく無駄のないものにします。

3. 形状がシンプルで構造が合理的であるため、金型構造の簡素化と工程数の簡素化に役立ちます。つまり、最小かつ最も単純なスタンピングプロセスを使用して部品全体の加工を完了し、他の部品の使用を減らします。加工方法が豊富で、スタンピング作業に役立ちます。 機械化および自動化された生産の組織化を促進し、労働生産性を向上させます。

4. 通常の使用を前提とした場合、寸法精度等級や表面粗さ等級をできるだけ低くすることが、製品の互換性を高め、無駄を省き、安定した製品品質を確保します。

5. 精密金属プレス部品の設計は、既存の設備、加工設備、加工フローを可能な限り流用して加工し、金型の耐用年数を延ばすように設計する必要があります。

上記の精密金属プレス部品の製造品質要件と設計原則をここにまとめましたので、皆様のお役に立てれば幸いです。