スタンピング部品の製造における順送金型組立ステップ

プレス部品の製造における順送金型の位置は、特に大量生産において非常に重要です。 順送金型は生産の安定性と効率の高さから多くのプレス工場で採用されています。 次に下順送金型の組み立て工程を見ていきます。 （１）金型設備の表面（スライダー下面、手術台下面）を清掃する。 (2) スライダをストローク配置の上死点に移動し、スライダを下限値に調整した後、金型をパンチングマシンから引き抜きます。内部の設定の影響を受けます。 金型がサークリップに正しく押し付けられていることを確認したら、金型リフターを下ろします。 下型をアンカーボルトで固定し、上型ホルダーを手術台の表面にしっかりと固定します。 (3) スライダーをすべての金型の底部より数ミリメートル高い位置まで下げます。 (4) スライダーを使って調整し、再びスライダーを下げます。 アンカーボルトを下型に当たるまで締め、下型ホルダーが下型をスライドブロックの底板にしっかりと固定します。 (5) スライドブロック調整を使ってスライドブロックを数ミリ上げて取り外します。 金型保管用のコンポーネント。 （６）閉型高さを設定閉型高さよりも数ミリ高く設定する。 (7) ここでの型閉高さでインチングを行うことで作業は完了します。 不十分と判断した後、アンカーボルトまたは上型ホルダーを締め付けて上型をクランプします。 (8) スライド ブロックをすべての死点よりも高い位置に移動します。 （９）型閉高さを所定の型閉高さ、すなわち金型設計計画時の閉型高さに再設定する。 (10) クランプミス（誤納品）検査等の依存設置の継続。 (11) 物品の撤去、廃棄物の処分および設置を決定する。 (12) 金型キャッシュの取り付けと上部の材料の取り付けを設定し、シリンダーの作動圧力のバランスをとります。 (13) クロック周波数コントロールを調整します。 【おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス金型の製造上の特徴