パンチングとフランジ加工は非常に簡単ですが、美しいエッジを作るためにこれらの点に注意してください

プレス製品の打ち抜き加工やフランジ加工は、主に次工程のタッピング加工などに使用されます。 一般的なフランジ加工では、クラック、バリ、変形などの問題が次々と発生します。 頻繁に発生します。 実際、パンチングとフランジ加工は非常に簡単です。 美しいエッジを出すには以下の点に注意してください。 (1) 内穴フランジ加工部品を一度にプレスする 変形量が大きくなりすぎないこと。 パンチングとフランジ加工は、ブランクを事前にパンチングし（事前にパンチングしない場合もあります）、穴のエッジに沿って直立したフランジに加工するパンチング方法です。 穴のフランジ加工の主かつ必須の変形は、接線方向に沿った材料の引張変形であり、口に近づくほど変形が大きくなり、薄肉化も大きくなります。 そのため、穴エッジ割れの欠陥が発生しやすい。 穴のエッジにクラックが発生するのを防ぐために、プレス部品の内穴フランジ加工の変形の程度が大きくなりすぎないようにする必要があります。 フランジ加工高さが大きい場合は、複数のフランジ加工に分割することができます。 (2) パンチングおよびフランジ加工のフランジ加工係数は小さすぎてはなりません。 打ち抜き加工やフランジ加工において、変形の度合いは、フランジ加工前の口径とフランジ加工後の口径の比、すなわちフランジ加工係数Kで表されます。 当然のことですが、K 値が大きいほど変形の程度は小さくなり、K 値が小さいほど変形の程度は大きくなり、バリホールのエッジが割れやすくなります。 フランジ加工中に穴のエッジを破壊することなく達成できる最大の変形度の完全な値は、許容限界フランジ加工係数と呼ばれます。 エッジクラックを防ぐために、穴フランジ加工のフランジ加工係数は小さすぎてはならず、限界フランジ加工係数より大きくなければなりません。 製造現場では、限界フランジ係数は材料の種類や性能だけでなく、加工特性やプレハブ穴の状態 (ドリル加工またはパンチ加工、バリの有無)、ブ​​ランクの相対的な厚さにも関係していることがわかっています。 、フランジ加工パンチの形状など。 要因は関係しています。 (3) パンチング及びフランジ加工のフランジ高さはあまり大きくなりすぎないようにしてください。 一般に、パンチングとフランジ加工の高さは制限値を超えてはなりません。そうしないと、フランジ加工エッジが割れやすくなります。 プレス部品の必要高さが制限値を超える場合、一度に直接フランジ加工を行うことはできません。 このとき、1枚のブランクの小穴フランジ加工であれば、フランジ加工用セルフタッピングねじなどの薄肉のフランジ加工を使用する必要があります。 大穴のフランジ加工の場合は、深絞り加工し、下穴を打ち抜いてからフランジ加工を行います。 (4) パンチングおよびフランジ加工の下穴には大きなバリがあってはなりません。 パンチングおよびフランジ加工の下穴の加工品質は、限界フランジ加工係数に大きな影響を与えます。 ドリル加工後にバリ取りされた下穴は、限界フランジ加工係数が小さいため、フランジ加工に有利です。 パンチング金型で開けた下穴の場合、バリがあると限界フランジ加工係数が大きくなり、フランジ加工には不利となります。 このとき、要求されるフランジ加工係数が小さいと、フランジ加工穴にクラックが発生しやすくなります。 バリのある側を上にしてフランジ加工を行うと、フランジ割れ現象が軽減されます。 (5) パンチングパンチおよびフランジ加工パンチのフィレット半径は小さすぎてはなりません。 事前に作成した穴を使用してフランジ加工を行う場合、パンチングパンチのフィレット半径はできるだけ大きく、球状または放物線状であることが望ましいです。 このように、旋削力が小さく、旋削品質が良好である。 (6) 穴フランジ加工のパンチとダイの隙間は大きくなりすぎないようにしてください。 収縮を回避または低減するには、凸面と穴フランジ加工のダイとの間のギャップが大きすぎてはなりません。 金型のギャップが大きすぎると、フランジ加工中に材料がダイの近くに移動しないため、収縮が大きくなり、残留曲げ変形が発生する可能性があり、部品のフランジ加工品質に影響を及ぼします。 (7) 穴を回す際、縦側口の厚みは無視できません。 穴を旋削する場合、変形ゾーンは基本的にダイの半径に制限されます。 変形ゾーン内の材料は、一方向または二方向の引張応力の作用により接線方向に伸長します。 変形は半径方向の圧縮変形よりも大きいため、材料の厚さが薄くなります。 穴の垂直エッジの薄化が最も大きくなります。 板厚が薄すぎて、材料の伸びが材料の極限伸びを超える場合、いわゆるP割れ（材料の過度の伸びと塑性不足によって生じる割れを強制肛門破断といいます。過大な成形力によって生じる割れです）材料の強度が不十分な場合は破断と呼ばれます）。 打ち抜き加工やフランジ加工を行う場合、フランジ加工係数Kの値が小さいほど変形の度合いが大きくなり、縦端口の厚みが薄くなり折れやすくなります。 したがって、穴あけ加工時に垂直端口厚の減少は無視できません。 前: 曲げ金型の設計時に見落とされやすいいくつかの詳細