パンチングファクトリーはステンレスメッシュスタンピング成形品のセット方法です

東莞はパンチング工場で、ステンレス鋼メッシュ、ステンレス鋼、ステンレス鋼、ステンレス鋼薄穴微多孔スタンピング成形の加工に焦点を当てています。 パンチ成形プロセスの特徴: 高効率、低コスト、一貫した均一なメッシュ サイズ。 スタンピング成形プロセスのステップについて、著者は次のように要約しました。連続金型の組み立てと材料は、高速パンチングマシンのワークテーブルに固定された下型の連続金型と、高速パンチプレススライダーに固定された上型の連続モデルです。 下金型の連続金型と精密ボールガイドおよび副精密ボールガイドによる金型間は相互接続されており、上金型にはガイドピンが、下金型には1箇所の穴とガイドが調整可能です。 連続金型入口へのフィーダー先端による金属材料の加工用。 鈍いガイド穴は、高速パンチングマシンを開き、スライダーが上型の下降運動を駆動し、上型と下型が閉じ始め、メインの精密ボールガイドが上型と下型のガイドを完成させます。 サムドライブは上型の下方移動を継続し、副精密ボールガイドは上型と下型の第2方向の順送りを完了します。 スライダーを駆動モードにして下降を続け、金属材料の加工のための連続金型クランプ。 せん断作用穴内で金属材料の加工に合わせて上型、ダイパンチ、ダイを下降させ続けるスライダー駆動。 スライダーは下死点を遮断するために下降運動を続け、金型パンチと金型が金属材料の加工とともにせん断動作を完了し、エッジの下の金型への廃棄物を排出し、スタンピングガイド穴が完成します。 スライダー駆動による上型の上昇運動、ストリッパープレートの作用により、ガイド穴が上型、下型からストリッパープレートに達し、その上で金属材料の接合面を加工すると、排出動作が完了します。 上型の上昇を続けるスライダー駆動、上型と下型の分離の順送型、動作を完了する連続型サイクリック。 プログレッシブ：高速パンチングマシンは、金属材料の加工を一歩前進させ、上型と下型の金型を成形するときに、上型にガイドピンであるステーをセットすることで、連続モードで金属材料の正確な位置決め加工を完了します。 パンチ穴：高速パンチプレススライダーが上型の下方移動を駆動し、上型と下型が閉じ始め、メインの精密ボールガイドが上型と下型のガイドを完成させます。 スライダーを駆動モードにして下降を続け、上型と下型を固定して金属材料の加工に使用します。 スライダー駆動により、金属材料のせん断作用で上型、ダイパンチ、ダイを小穴とともに下降させ続けます。 スライダーは下死点を遮断するために下降運動を続け、金型パンチと金属材料の加工と一体となってせん断動作が完了し、エッジの下の金型に廃棄物が排出され、小穴の穴あけが完了します。 スライダー駆動による上型の上昇運動、ストリッパープレートの作用を受けて、下型からストリッパープレートまで上型のパンチ穴をあけ、その上の金属材料接合面の加工を行うと、排出動作が完了します。 上型の上昇を続けるスライダー駆動、上型と下型の分離の順送型、動作を完了する連続型サイクリック。 パンチ穴グループ: 周期的に順次ステップを繰り返し、順番に穴をステップ化し、一連の切断穴を完成させます。 手順を繰り返します（順番に循環） 鈍いガイド正穴) ステップ （ プログレッシブ） そしてステップ（ パンチング穴） 金属材料のスタンピング・成形・切削まで