精密プレス部品の加工におけるパンチングの問題はありませんか?

精密プレス部品の加工では、パンチのサイズが大きすぎたり小さすぎたり、サイズが大きく異なる場合があります。 打ち抜きエッジが摩耗すると、材料にかかる引張応力が増加し、打ち抜き部品がひっくり返ったりねじれたりする傾向が増加します。 裏返すとパンチ穴のサイズが小さくなります。 プレス部品を材料に強い圧力をかけると、材料が塑性変形し、打ち抜き寸法が大きくなります。 強い圧力を弱めると打ち抜き寸法は小さくなります。 パンチの刃先の形状です。 端面を面取りや円弧でトリミングすると、打ち抜き力が遅くなり、打ち抜き部分がめくれたりねじれたりしにくくなります。 精密金属プレス加工では、他の方法では製造が難しい補強リブやリブ、うねりやフランジを備えたワークの剛性を向上させることができます。 精密金型の使用により、ワークの精度はミクロンレベルに達し、再現性が高く、仕様が一貫しており、穴、ボスなど。 打ち抜くことができます。 日常の精密プレス部品の生産においては、パンチ穴のサイズが大きすぎたり小さすぎたり（仕様要求を超える場合があります）、設計寸法や凹凸の加工精度以外にパンチのサイズが大きく異なる場合があります。金型。 ブランキングクリアランスなどの要素に加えて、上記の側面も考慮する必要があります。 精密プレス部品やニーズについて詳しく知りたい方。 Vを追加してください：理解しています