青島精密プレス有限公司のプレス生産では、プロセス上の問題が発生することは避けられません。 プレス工場では、問題を解決する能力とスピードが結果を左右します。 次の 5 つの問題を解決して、顧客にさらに認知してもらい、信頼してもらいましょう。 1. バリ:パンチングやエッジやコーナーのトリミングの工程において、完全に材料が残らず、鋼板の切断面を基準にして切断面の下部にバリが発生します。 バリ高さが0.2mm以上になると、発生した鉄粉により金型が傷つき、凹凸が発生します。 2. 凹凸:巻き戻しライン内に異物(鉄粉、ゴミ)が混入することにより、材料表面に異常な凹凸が生じます。 3. ローラー印刷:クリーニングローラーまたは給紙ローラーに異物が付着していることが原因です(一定ピッチで発生)。 通常、シートに印刷されているローラー上の異物は除去できます。 4. 滑り跡:急停止時や急加速時に発生するローラーの滑り跡です。 5. 金型上のガイドローラーギャップが小さい場合、コイルのアンバランス送りにより、巻き戻しラインのガイドローラーにしわが寄る場合があり、ロール素材が潰れたり、エッジにしわが寄ったりすることがあります。 ハードウェア、15年間の創意工夫と青島精密プレス有限公司の注力、20,000セット以上のカスタマイズされた金型加工経験、毎日300万個のパンチ生産能力、最大0.01mmのプレス精度、および16の品質検査プロセスは厳密に品質管理。 緊急事態を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください