プレス部品の製造でよく起こる品質問題

スタンピング部品メーカーは、スタンピング部品の製造時に品質上の問題に遭遇することがよくあります。 品質問題はひどいものではありませんが、時間内に発見して制御する必要があり、問題はできる限り社内で制御され、顧客に渡されるべきではありません。 今日、Precision は、プレス部品の日常生産でよく遭遇する品質問題をいくつか紹介します。 1. 付着と傷: 原材料と金型ベースまたはキャビティの間の摩擦により、部品または金型の機能に問題が発生します。 2. バリ：抜き型や抜き型にキーが発生し、ナイフエッジ間の隙間が変動してバリが発生します。 3. 線ずれ：スタンピング部品を形成する際、金型に当たり始める部分が押し出されて線が形成されます。 4. 凹凸：巻き戻しラインに汚れ（鉄ピン、ゴム、ゴミ）が侵入 凹凸の原因となります。 5. 曲げ: 不均一な応力、描画ビードのペアリング不良、またはプレス スライダーの動作不良により、部品の R アングルまたはエンボス部分での曲げや歪みが発生します。 6. シワ：プレススライダーの調整不足、プレス精度の低さ、大きなパンチ針や大きなR部などにより、エッジやR部にシワが発生します。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点