適度な隙間が精密プレス部品や精密金型に与える影響

精密プレス材の存在により、打抜き弾性回復の最後に弾性変形が現れ、凸凹金型刃先寸法との寸法偏差が生じ、プレス部品の打抜きクリアランス弾性変形寸法と直接的な関係があるため、精密プレス加工においては、適度な切削クリアランスが非常に重要です。 精密なスタンピングクリアランスが増加し、内側への引っ張りの金属レベルが増加し、弾性回復がワークピースのサイズを増加させ、スタンピング伸びが増加し、弾性回復ワークピースのサイズが減少します。 時間間隔が経つと、圧縮度が増加し、穴のサイズが減少し、内部圧力による金属の圧力が増加し、ワークピースのサイズが増加します。 プレス部品と凸型と凹型の金型の壁により、小さなギャップ間の摩擦が発生し、金型の寿命が短くなります。ブランキング工程、パンチとパンチ、凹型と落下の間には摩擦材があり、ギャップが小さいほど、ギャップが小さすぎると摩擦が発生し、金型の寿命が非常に悪くなります。ギャップが大きいと、パンチとダイの側面ができ、材料間の摩擦が減少し、ギャップの不均一現象が減少し、金型の寿命が向上します。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。