プラスチック金型材料の合理的な選択

プラスチック金型のプラスチック工業生産は良好な経済的利益を得ることができます。 したがって、金型設計の基本要件を理解し、適切な材料を選択する必要があります。

プラスチック金型の使用条件は異なります。 一般に、一定の使用圧力および外部温度を除き、温度が 150°C ～ 200°C の場合。 プラスチック金型の使用条件や加工方法に応じて、プラスチック金型用鋼に求められる基本性能は以下のようにまとめられます。

プラスチック金型の表面硬度を確保するために、熱処理後のプラスチック金型の硬度は通常 50 ～ 60HRC 未満であり、金型は十分な剛性を持っています。 プラスチック金型の作業プロセスと充填は大きな摩擦にさらされるため、精密金型には形状とサイズを維持し、十分な寿命安定性を確保する精密金型が必要です。 鋼製金型の耐摩耗性は、材料の化学組成、熱処理、硬度に依存し、金型の硬度を上げて耐摩耗性を向上させます。

優れた切断加工。 取り扱い経験を必要とする機械加工やフィッターによる修理方法を除く、ほとんどのプラスチック成形品。 切削工具の寿命を延ばすためには、切削性能と面粗度の低減、プラスチック金型用鋼の硬度が適切であることが必要です。

現在、プラスチック製品は射出成形工程の約80％をはじめ、日常生活のあらゆる場面で広く使用されています。 射出成形金型の特性、精度、挿入性、生産性、近代化の容易さなどにより、自動車、建設、家電、食品、医薬品、日用化学品などに広く使用されています。 製造後。 プラスチック金型のプラスチック工業生産は良好な経済的利益を得ることができます。 したがって、金型設計の基本要件を理解し、適切な材料を選択する必要があります。

プラスチック金型の使用条件は異なります。 一般に、一定の使用圧力および外部温度を除き、温度が 150°C ～ 200°C の場合。 プラスチック金型の使用条件や加工方法に応じて、プラスチック金型用鋼に求められる基本性能は以下のようにまとめられます。

プラスチック金型の熱処理後の硬度は通常 50 ～ 60HRC 未満であり、表面硬度と金型の剛性を確保するには十分です。 プラスチック金型の作業プロセスと充填は大きな摩擦にさらされるため、精密金型には形状とサイズを維持し、十分な寿命安定性を確保する精密金型が必要です。 鋼製金型の耐摩耗性は、材料の化学組成、熱処理、硬度に依存し、金型の硬度を上げて耐摩耗性を向上させます。