窒化後の金型表面が酸化する原因

窒化後の金型表面の酸化は、金型の外観品質に影響を与えるだけでなく、金型表面の硬度や耐摩耗性にも影響を及ぼし、金型の寿命に影響を与える原因の一つとなります。 まずはその原因を探ってみましょう、窒化後に金型の表面が酸化してしまう原因：

(1) ガス窒化タンクからの漏れ、または炉蓋の密閉不良。

(2) アンモニアガスを供給する乾燥装置の乾燥剤が故障し、炉内に流入したアンモニアガスに水分が含まれる。

(3) 窒化処理終了後、炉が冷却されると酸素の供給不足によりタンク内が負圧となり、空気を吸入することにより酸化色が発生します。

(4) 金型を窒化した後、炉の温度が高くなりすぎて空気中で酸化してしまう。

問題に対して、それに対処する方法を見つけます。

(1) 装置を頻繁にチェックし、漏れのあるマッフルを適時に交換し、炉のカバーをしっかりと密閉しておく必要があります。

(2) アンモニア乾燥装置内の乾燥剤は定期的に交換してください。

(3) 窒化後の金型は油冷が最適です。 厳密な変形制御が必要な金型の場合は、炉内が負圧にならないように窒化処理終了時に少量のアンモニアガスを流し続ける必要があります。 空気中での窒化金型の酸化を避けるため、炉の温度は200℃以下に制御されます。

(4) 酸化した窒化型は、微砂を低圧で吹き付けて洗浄し、約 510℃に再加熱して 4 時間窒化します。 窒化後、炉を200℃以下まで冷却し排出