精密プレス工場の発展が遅れている理由

精密プレス工場の発展が遅れている理由： ① 労働集約的である。 精密プレス工場の生産、管理、企画、スケジュール部門には多くの従業員が必要です。 従業員の労働時間と位置の追跡と位置把握が不足し、精密プレス工場の従業員の効率を正確に評価できず、従業員の人件費が増加します。 ②金型管理が難しい。 市場の需要により、スタンピング製品は多様化し、パーソナライズされ、カスタマイズされています。 製品の種類も多く、必要とされる精密プレス金型の種類も多岐にわたります。 金型の要求精度は高く、構造が複雑でコストが高く、品質が重く、体積が大きい。 金型管理が難しい。 ③生産効率が低い。 設備の状態をリアルタイムに監視できず、金型交換作業と生産スケジューリング作業との連携が不十分なため、設備の非生産時間が増加し、設備の使用価値を十分に発揮できず、設備の寿命が短くなります。稼働時間と低い起動率。 ④不良品率が高い。 生産プロセスパラメータ、装置パラメータ、および従業員の動作条件の統一的な管理と監視が不足しています。 品質検査でプレス部品の品質に問題が見つかった場合、加工結果やフィードバックを技術部門にリアルタイムに通知することができません。 ⑤ 製造コストが高い。 精密プレス工場には、製​​造オーダー、タスク、進捗状況の監視と追跡が不足しており、生産スケジュールをリアルタイムで調整できないため、過剰生産が発生し、大量のスペアパーツが蓄積して運転資本を占有します。 ⑥豊富な生産データ。 従業員の通勤、種類、数量、注文、バッチ、時間などを手動でカウントします。 生産された製品の。 大量のデータがあり、作業負荷が高く、エラーが発生しやすくなります。 ⑦ 原材料や製品の管理が困難。 原料は 1 つのロールと 1 つのリールで採取されます。 残った原料は適切に処理できず、廃棄物が問題となる。 生産された製品は、原材料、設備、金型が適切に関連付けられていません。 精密プレス製品に品質上の問題が発生した場合、その問題を迅速かつ正確に特定することは不可能です。 歴史的な追跡可能性の欠如。 前の投稿: 中堅ハードウェア加工企業向けマーケティング戦略の革新に関する提案