これらの経験を思い出して、プレス金型組立の効率を大幅に向上させます。

現在、我が国の金型産業は発展の見通しが広く、上級金型製作者（上級ブルーカラー）が不足しています。 したがって、金型製造フィッターの育成を強化し、業界発展の基礎を築くことが急務となっています。 スタンピング金型の用途は非常に一般的であり、スタンピング金型の製造は通常、専門の金型工場または金型ワークショップで行われます。 金型の設計は常に変化しており、各メーカーの設備、加工習慣、稼働レベルは同じではありませんが、金型の製造プロセスはほぼ似ています。 以下は、プレス金型組立の効率を向上させる方法の分析です。 (1) 金型の製造に特殊な工具を使用しないか、使用する量が少なくなります。 一般に、金型は特殊な加工装置であり、その製造は一品生産に属します。 金型製作サイクルの短縮と金型製作コストの低減を図るため、金型製作においては特殊な工具を使用しない、もしくは使用量を減らし、可能な限り汎用的な加工方法を採用しております。 このため、オペレータはさまざまな加工方法、工作機械や付属品、測定器や工具に習熟している必要があります。 したがって、金型製造ではオペレーターに対する要求が高くなります。 (2) 金型の製作・加工手順が分散しすぎないこと。 金型の製造は単品生産に属します。 単品生産は、大量生産（流れ作業など）のように加工手順が分散せず、相対的に加工手順が集中します。 たとえば、カンナは、カンナ上でブランクの 6 つの側面を計画し、真っ直ぐにすることができます。フィッターは線引きとすべての穴あけ、リーマ加工、ねじ切り、準備などの作業を完了できるため、手順間の入れ替わりが減り、管理が簡素化されます。 同種の作業を比較的固定的に一人に担当させたり、フィッターが責任を持って管理する方法を採用することで、金型製作のスピードアップと金型品質の向上につながります。 比較的一般的な金型の製造方法です。 (3) 金型の製造に互換性のある生産方法やグループ組み立て方法を使用することはお勧めできません。 準備や手動トリミングなど、たくさんの作業があります。 金型製造において。 単体生産方式では、互換性のある生産方式やグループ組み立て方式は使用できませんが、準備を使用します。 一部の金型部品の基本サイズは多少大きくても小さくても許容されますが、一致関係にある穴または軸（金型のガイドピンとガイドスリーブ、パンチングパンチと金型など）は、指定された一致公差を確保する必要があります。許容隙間や干渉を確保することで、金型の品質を保証するだけでなく、不要な部品の廃棄を回避します。 (4) 金型製造においては、標準化や生産連携を無視してはなりません。 金型の製作サイクルをできるだけ短縮するためには、金型設計、金型製作工程、図面形状の標準化を行う必要があります。 設計基準としては、設計作業の品質を向上させ、設計サイクルを短縮するために、主に標準的な金型構造を採用し、可能な限り標準的な金型部品を選択することです。 例えば、モールドベースはできる限り標準的なものを使用し、モールドベースの規格に合わせて専門メーカーが金型を量産します。 供給。 製造プロセス標準とは、主に各種金型部品の加工工程ルートや加工方法、さらには既製のプロセス仕様をプロセスダム図で標準化するものです。 使用するときは、主要な寸法公差値 u200bu200band を入力するだけで、すぐに生産に送信できます。 標準パンチや雌型インサートの加工などの現場加工。 図面形式の標準化は主に社内の金型図面形式の規定を採用しています。 例えば、金型の全体図には主要な作業部品の組み付け位置のみを描き、その他の部分は記号のみで示し、主要な作業を全体図で指定することができる。 部品サイズ (または金型部品の図面の代わりに)。これは自動車の金型図面でより一般的です。 金型製作の標準化と生産連携により、例えばある機種のゼネコンである金型会社が全ての金型を製作する必要がなくなりました。 金型の一部を流用して外注加工することができ、金型の全ての部品を加工する必要がありません。 例えば、パンチやダイなどのキーパーツのみを加工します。 その他モールドベース、ガイドポスト、ガイドスリーブ、テンプレート、鍛造ブロック、パンチ、スプリング等 外で加工したり購入したりできます。 これにより、金型の製造速度が向上し、金型の製造コストが削減され、同時に金型の製造品質が向上します。 前: 高品質ヘッドを打ち抜く際に無視できないいくつかの側面