注意：ステンレス電極を使用する際の8つの注意事項
1. クロムステンレス鋼は、一定の耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）、耐熱性、耐摩耗性を備えています。 通常、発電所、化学、石油、その他の機器材料に使用されます。 クロムステンレス鋼は溶接性が悪いため、溶接方法、熱処理条件、溶接棒の選定に注意が必要です。
2、クロム13ステンレス鋼は溶接後の硬化性が高く、亀裂が発生しやすいです。 同種のクロムステンレス電極（G202、G207）を使用して溶接する場合は、300℃以上の予熱と溶接後700℃程度の徐冷処理が必要です。 溶接部に溶接後の熱処理を施すことができない場合は、クロムニッケルステンレス鋼電極 (A107、A207) を使用する必要があります。
3. クロム17ステンレス鋼の耐食性や溶接性を向上させるために、安定元素であるTi、Nb、Moなどを適量添加します。 が適切に添加されており、クロム13ステンレス鋼よりも溶接性が良好です。 同種のクロムステンレス電極（G302、G307）を使用する場合は、200℃以上に予熱し、溶接後に800℃程度で焼き戻しを行ってください。 溶接部を熱処理できない場合は、クロムニッケルステンレス鋼電極 (A107、A207) を使用する必要があります。
4. クロムニッケルステンレス鋼の電極は耐食性、耐酸化性に優れており、化学、肥料、石油、医療機械の製造などに広く使用されています。
5. クロムニッケルステンレス鋼を溶接すると、加熱を繰り返すと炭化物が析出し、耐食性や機械的性質が低下します。
6. クロムニッケルステンレス皮膜にはチタンカルシウムタイプと低水素タイプがあります。 チタン・カルシウムタイプは交流、直流ともに使用できますが、交流溶接では溶け込み深さが比較的浅く、同時に赤くなりやすいので、できるだけ直流電源を使用してください。 直径4.0以下は全姿勢溶接に使用でき、5.0以上は平坦溶接および平坦すみ肉溶接に使用されます。
7. 電極を使用するときは、乾燥した状態に保つ必要があります。 カルシウムチタンタイプは150℃×1時間、低水素タイプは200〜250℃×1時間乾燥してください。 , 溶接部の炭素含有量が増加して溶接部の品質に影響を与えないように、電極コーティングに油やその他の汚れが付着するのを防ぎます。
8. 加熱による目の間の腐食を防ぐために、溶接電流は大きすぎてはならず、炭素鋼電極より約20％少なく、アークは長すぎてはならず、層間冷却が速く、溶接ビードが狭い必要があります。より良い
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はじめに：
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