延伸金型の表面ひずみ問題とその防止策に関する研究

プレス工程では、延伸、曲げ、フランジ加工、シートロールフォーミングなどの金型を製作します。 すべてに共通の特徴があります。 プレス部品の成形工程における金型と加工材料との接触面は相対的に滑りやすく、金型やプレス部品が伸び、表面にひずみが生じやすく、これをナッピングやスクラッチともいいます。 ひずみが生じると、製品の外観や品質に影響が生じ、正常な生産ができなくなります。 このひずみは、成形時の加工圧力が比較的大きい場合や、オーステナイト系ステンレス鋼材を引き伸ばして成形する場合に特に顕著となる。 プレス部品工場は、長年の科学研究と実践経験を組み合わせて、この問題を分析し、その解決策を検討しています。 絞り金型の歪みの原因は主に2つあり、1つは金型凹凸型表面の巨視的な機械的凹凸、または成形材料と金型凹凸型表面との間に他の硬質粒子が混入することによるものです。 。 プレス部品の表面や凹凸型の表面は機械的摩耗を引き起こします。 解決策は、金型の凹凸面を丁寧に研磨し、生産環境の管理を強化することです。 2つ目は、プレス部品の表面と絞り金型の凹凸型の表面との癒着や磨耗によって生じるひずみで、これも生産上最も一般的で解決が難しいものです。 絞りダイスやプレス部品の成形プロセスにおけるひずみの問題を解決するには、凝着摩耗を低減するという基本原理に従って接触ペアの性質を変更することから始める必要があります。 以下では、一対の接触ペアを構成する三者、すなわちプレス部品の素材、プレス部品と金型との関係、および絞り金型を分析する。 1. 原料のリン酸塩処理や溶射などの表面処理により、成形材料の表面に非金属皮膜層が形成され、ワー​​クにかかる歪みを大幅に軽減または除去することができます。 この方法は多くの場合、コストが高く、追加の生産設備や生産プロセスを追加する必要があります。 この方法は有効な場合もありますが、実際の生産ではほとんど使用されません。 2. 絞り型と成形材料の間に PVC またはその他のフィルムの層を追加すると、スタンピング部品にかかる歪みの問題が解決される場合があります。 生産ラインでは機構によりフィルムの連続供給が可能ですが、スタンピング装置の定期生産では、スタンピング部品を生産するたびにフィルムを追加する必要があり、生産効率に影響します。 この方法は一般にコストがかかり、大量の廃棄物が発生します。 この方法は、大きなワークピースを少量ずつ生産する場合に使用することをお勧めします。 成形荷重が非常に小さい場合には、潤滑油を添加したり、EP（極圧）添加潤滑油を添加することで、プレス部品のひずみの問題を解決できる場合があります。 3. 絞り金型の面では、金型の凹凸型の材質を変更したり、金型の凹凸型に表面処理を施すことにより、形成される材料と凹凸型の接触対特性を変化させることができる。変更されます。 これはひずみ問題を解決するための経済的かつ効果的な方法であることが実際に証明されており、現在広く使用されている方法でもあります。 要約すると、絞り金型やプレス部品の凸型および凹型の表面ひずみの問題を解決するには、多くの方法があります。 特定の場合には、ワークピースのサイズと負荷、生産バッチ、および処理される材料の種類に応じて適用方法を選択する必要があります。 ひずみの問題を解決するすべての方法において、金型材料として超硬合金を使用し、凸型および凹型金型表面に化学蒸着および TD コーティング処理を使用するのがよく、TD コーティング処理はコスト効率が高くなります。 おすすめ記事：よく使われる曲げ金型の構造形式とそれぞれの特徴 前回記事：プレスエルボ加工の注意点