栄貴金属プレス部品メーカー、工程分類 + 16の厳格な品質検査

プレス加工は主に工程別に分類され、分離工程と成形工程の2つに分けられます。 Ronggui 金属プレス部品生産会社の技術者は、これら 2 つの主要なプロセス分類を導入しました。 さて、Xiaoshuo では、これら 2 つのプロセス タイプについて説明します。分離プロセスはブランキングとも呼ばれ、その目的は、スタンピング パーツを特定のラインに沿って作成することです。 等高線はシート材料から分離され、分離された部分の品質要件が保証されます。 成形プロセスの目的は、ビレットを破壊することなく金属板を塑性変形させて、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。 分離プロセス（パンチング）：金型を使用して材料を分離する基本的なスタンピングプロセスを指します。 平らな部品を直接作成することも、曲げ、深絞り、成形などの他のプレス加工用のブランクを準備することもできます。 成形スタンピング、カット、トリム等にも使用できます。 作品の上で。 成形工程には、曲げ、伸ばしなどが含まれます。 曲げ: 金属シート、パイプ、異形材を特定の角度、曲率、形状に曲げるプラスチック成形方法。 曲げ加工は、プレス部品の製造で広く使用される主要なプロセスの 1 つです。 金属材料の曲げは、本質的には弾塑性変形プロセスです。 除荷後、ワークピースはスプリングバックと呼ばれる方向に弾性回復変形を生じます。 スプリングバックはワークの精度に影響し、曲げ加工において考慮すべき重要な技術です。 深絞り: 深絞りは、絞り加工またはカレンダー加工とも呼ばれます。 開いた中空部分に金型を用いて打ち抜いた後、平らなブランクを作る打ち抜き加工法です。 絞り加工は、円筒形、段付き、先細り、球形、箱形、その他の不規則な形状の薄肉部品の製造に使用できます。 ハードウェア、15年間の創意工夫と金属プレス部品加工への注力、20,000セット以上のプレス金型のカスタマイズ生産経験、月産100セット以上の金型加工能力、毎日300万個のパンチの生産能力、最大0.01mmのプレス精度、16品質検査層は厳格なチェックを行っています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！