Ruian ハードウェア スタンピング部品、スタンピング金型の設計方法 + 20 人以上の金型 R u0026 D エンジニア

瑞安金属プレス部品加工工場の金物担当者は、プレス金型設計におけるいくつかの重要な経験について語った。 これを知ることがプレス金型設計の達人です。 次の Xiaoshuo は誰でも理解できるでしょう: 1. 材料ベルトを設計する前に、部品の寸法公差、材料の特性、高速パンチング能力、高速パンチングキャビネットのカウンタートップ、SPM (毎分)、および材料方向、送りアスペクト比、金型の厚さ規制、材料利用率、金型寿命。 2. 材料ベルトを設計するときは、追加の CAE 解析を実行する必要があります。 重要な考慮事項は材料の軟化率であり、通常は 25% 未満です。 非常に深絞りされたステンレス鋼板材料は、予備延伸後に焼き入れすることができます。 高周波焼入機では軟化率40％まで対応可能です。 ストリップをデザインするときは、顧客とより多くのコミュニケーションを図る必要があります。 参考として、お客様に以前の金型の写真や構造を見せていただくのが最善です。 空のステップは非常に重要です。 金型の長さが許す条件下では、適度な空のステップは、試験後の金型の修正に非常に役立ちます。 3. 素材のベルトのデザインは手工芸品の成形プロセスの分析であり、そのほとんどが金型の成否を左右します。 4. 連続金型の設計においては、材料の持ち上げ設計が非常に重要です。 材料引き上げロッドがすべての材料ベルトを上昇させることができなければ、自動化技術による連続生産を実行することは不可能です。 5. スタンピング金型の設計では、金型材料の選択、焼入れおよび焼戻し処理および金属表面処理（TD、TICN、TD 時間は 3 ～ 4 日必要など）、非常に伸びのある金型、TD がない場合は金型表面ボールを引っ張って燃やすのは非常に簡単です。 6. 金型の設計では、穴の位置やサイズの公差が小さい表面については、調整可能なインサートを作成するようにしてください。これは、金型の試作や製造中に調整するのに役立ち、非常に簡単に実現できます。 パーツの仕様は左右となります。 さらに、金型は調整可能なインサートで作られています。 ワードマークについては、パンチングマシン側で分解できることが規定されています。 7. ラドン爆弾を設計する際には、CAEで解析された使用圧力に基づいて設計を行います。 製品の亀裂を避けるために過剰なラドン爆弾を設計する必要はありません。 一般的な状況としては、使用圧力が低い、製品にしわが寄る、圧力が高すぎる、製品に亀裂が入るなどがあります。 製品のシワに対処するには、ドロービーズを部分的に持ち上げる方法を選択できます。まずドロービーズを追加してプレートを固定し、次に引っ張ってシワを軽減します。 ハードウェア、Ruian ハードウェア スタンピング部品に注力して 15 年、20,000 セット以上のカスタマイズされたスタンピング金型の生産経験、月間処理能力 100 セット以上の金型、数百台の精密加工生産設備、毎日 300 万回のパンチング回数の生産能力、シルク0.01mmまでのスタンピング精度、原材料は輸入されたオリジナルの国家基準工場、16項目の品質検査が厳しく管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください！