プレス部品の安全生産の問題

実際の生産では、絞り性能試験や膨らみ性能試験など、プレス工程と同様の工程試験がよく行われます。 材料のスタンピング性能をテストして、完成品の品質と高い合格率を確認します。 金型の精度と構造は、プレス部品の成形と精度に直接影響します。 金型の製造コストと寿命は、プレス部品のコストと品質に影響を与える重要な要素です。 金型の設計と製造にはさらに時間がかかり、新しいプレス部品の製造準備時間が長くなります。 モールドベース、モールドベース、ガイドの標準化、簡易金型（少量生産向け）、複合金型、多ステーション順送金型（量産向け）の開発、作業負荷を軽減できる金型迅速交換装置の開発スタンピング生産準備の効率化と準備時間の短縮により、スタンピング生産準備量の削減と準備時間の短縮に適し、大量生産に適した優れたスタンピング技術を少量多品種生産にも無理なく適用できます。 。 プレス設備には厚板を成形するための油圧プレスのほかに機械プレスが使用されるのが一般的です。 コンベアなどの機械、金型ライブラリ、クイック金型交換装置をコンピュータプログラムで制御し、生産性の高い自動プレス生産ラインを構築します。 毎分数十個、数百個のプレス部品を生産する場合、供給、プレス、排出、廃棄の工程が短時間で完了し、人身事故、設備事故、品質事故が多発します。 したがって、プレス加工における安全な生産は非常に重要な問題です。 一般にプレス加工、特に冷間鍛造プレス加工ではワークの温度が急激に上昇するため、潤滑剤による潤滑が必要となります。 潤滑剤を使用しない場合は、直接プレス加工、溶接組立てとなるため、表面に油分が付着せず、溶接、組立が容易です。 研究と実践により、Amicable Metal不活性ガスアーク溶接、タングステンガスシールドアーク溶接、および抵抗溶接が優れた結果をもたらすことが証明されています。