塩水噴霧試験の基準と試験結果の判定

規格とは、繰り返し行われるものや概要を統一的に規定したものです。 塩水噴霧試験規格は、温度、湿度、塩化ナトリウム溶液の濃度、pH値などの塩水噴霧試験条件を明確かつ具体的に規定するものであり、塩水噴霧試験室の性能に関する技術的要件も規定しています。 。 同じ製品の塩水噴霧試験規格は、塩水噴霧試験の特性、金属の腐食速度、塩水噴霧に対する感度に応じて選択する必要があります。 以下に、GB/T2423.171993「電気・電子製品の基本環境試験手順試験Ka:塩水噴霧試験方法：塩水噴霧、交互(塩化ナトリウム溶液)」、GB593886「試験方法」など、いくつかの塩水噴霧試験規格を紹介します。軽工業製品の金属コーティングおよび化学処理層の耐食性」、GB/T177191「耐食性の測定」塗料およびワニスの中性塩水噴霧耐性」。 （ガイド：材料試験機の技術記事）

塩水噴霧試験の目的は、製品や金属材料の塩水噴霧耐食性を評価することであり、塩水噴霧試験の結果によって製品の品質が判断されます。 判定結果が正しく妥当かどうかは、製品や金属を正確に測定することが塩水噴霧耐食性の品質の鍵となります。 塩水噴霧試験の結果を判定する方法には、等級判定方法、計量判定方法、腐食外観判定方法、腐食データ統計解析方法などがあります。 等級付け方法は、総面積に対する腐食面積の割合を一定の方法に従っていくつかの等級に分け、一定の等級を適格な判断の基礎として使用するものであり、平坦なサンプルの評価に適しています。

秤量法とは、腐食試験前後のサンプルの重量を秤量し、腐食減量の重量を算出してサンプルの耐食性を評価する方法である。 特に特定の金属の耐食性に適しています。 評価

腐食性物質の外観を判断する方法は定性的な方法です。 サンプルが腐食しているかどうかを判断するための塩水噴霧腐食試験後、製品が腐食しているかどうかを判断します。 この方法は一般的な製品規格で主に使用されます。

腐食データ統計解析法は、腐食試験の設計、腐食データの分析、および腐食データの信頼水準の決定のための方法を提供します。 これは、特定の製品の品質を特定するためではなく、主に腐食状況を分析およびカウントするために使用されます。

塩水噴霧試験には、中性塩水噴霧試験 (NSS)、酢酸塩水噴霧 (AA SS)、銅促進酢酸塩水噴霧 (CA SS、塩化銅酢酸塩水噴霧とも呼ばれる) の 3 種類があります。 最も広く使用されているのは中性塩水噴霧試験です。 塩水噴霧試験の基本的な内容は、海水環境の加速腐食法を模擬するために、摂氏35度の試験室内に5％塩化ナトリウム水溶液を噴霧することです。 その抵抗時間の長さが耐食性を決定します。 塩水噴霧タンクの容積は0.12立方メートル以上です。 014㎥以下、タンク内温度35℃±2℃、噴霧圧力70～170kPa、塩水噴霧捕集器2台以上、捕集面積80cm2が最適です。 塩水噴霧が試験面に自由に定着する方向は15～30°です。 直接スプレーすることはできません。 テストサポートはガラスまたはプラスチックでできています。 試験片が互いに接触したり、滴下したりすることはありません。ボックス内の温度は35℃±2℃で、各コレクターは1時間あたり平均1〜2mlの溶液を収集します（平均は16時間で取得されます）。

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