図面部品の選定と計画 - 精度

図面部品の選定と計画方法： (1) 図面部品の製作には可能な限り標準モールドベースを使用し、標準モールドベースの種類と仕様により上下の型と仕様が決まります。モールドベース。 モールド ベースを自分で計画する必要がある場合、円形のモールド ベースの直径は凹型テンプレートの直径より 30 ～ 70 mm 大きく、長方形のモールド ベースの長さは凹型テンプレートの長さより 40 ～ 70 mm 大きくする必要があります。凹型テンプレートの幅は凹型テンプレートの幅と同じか、わずかに大きい場合があります。 モールドベースの厚さは、標準的なモールドベースを参考にして決定できますが、十分な強度と剛性を確保するために、通常は凹型テンプレートの厚さの 1.0 ～ 1.5 倍となります。 大型の非標準モールドベースについては、実際のニーズ、鋳物の技術要件、鋳物レイアウト計画仕様に応じて計画する必要もあります。 (2) 選択または計画された金型ベースは、選択されたプレスの作業テーブルおよびスライド ブロックの関連寸法と互換性があり、必要なチェックを実行する必要があります。 たとえば、下型ベースの一般的な小さいサイズは、プレス作業台の漏れ穴のサイズよりも両側で少なくとも 40 ～ 50 mm 大きくする必要があります。 (3) 金型母材は通常HT200、HT250を使用しますが、Q235、Q255のレイアウト鋼も選択可能です。 大型ファインモールドのモールドベースには鋳鋼ZG35、ZG45が使用されます。 (4) モールドベースの上面と下面の平行度は要求を満たす必要があり、通常はレベル 4 です。 (5) ガイドスリーブと上型ベースと下型ベースのガイドポストデバイスの穴の間の間隔は同じでなければならず、その精度は通常±0.02mm未満であることが要求されます。ガイド ポストとガイド スリーブの軸のモールド ベースの穴は、上部および下部のモールド ベースと一致している必要があります。 下部の平面は真っ直ぐです。 スライドガイドポストとガイドスリーブを取り付けた場合、真直度は通常レベル4です。 (6) モールドベースの上下面粗さはRa1.6～0.8μmです。 平行度確保を前提にRa3.2～1.6μmまでは許容可能です。 バッキングプレート: バッキングプレートの機能は、凸型金型から伝わる圧力を直接受けて分散し、金型ベースの部分的な圧縮を避けるために金型ベースの単位圧力を下げることです。 バッキングプレートの形状は凹型と同じで、固定方法もネジとピンで固定します。 東莞精密電子技術有限公司のすべての生産設備と試験設備 台湾と日本から輸入されています。 主に精密ハードウェア、パッチ端子、ベリリウム銅端子、ステンレス破片加工など規格外のカスタマイズを行っております。 プレス・絞り部品の製作において長年の経験を持ち、板絞り部品、特殊形状絞り部品、金物絞り部品等の生産を主力として、お客様からご好評をいただいております。 各種深絞り製品をユーザー仕様に合わせてカスタマイズ可能