プレス金型構造形状の選定原理

プレス金型には多くの種類があり、生産バッチ、サイズ、精度要件、形状の複雑さ、プレス部品の生産条件などのさまざまな要因に応じて選択する必要があります。 選択の原則は次のとおりです。金属プレス部品の生産バッチに応じて、単純な金型を使用するか複雑な金型構造を使用するかを決定します。 一般に、単純な金型は寿命が短く、コストも低くなります。一方、複雑な金型は寿命が長く、コストが高くなります。 したがって、プレス部品の数が少ない場合には、通常は単純な金型を使用し、逆に寿命の長い金型構造を使用する必要があります。 プレス部品の寸法精度要求に応じて、パンチ金型の精度レベルを決定します。 プレス部品の寸法精度や断面品質が高い場合には、精密パンチ構造を使用する必要があります。 一般的な精度が要求されるプレス部品の場合は、通常のパンチング金型を使用できます。 複合金型で打ち抜かれる部品のプレス精度は順送金型よりも高く、順送金型は単型よりも高い。 これは、単純な金型を使用して複数の工程でプレス部品を加工する場合、位置決めや変形を何度も行う必要があり、累積誤差が比較的大きく、プレス部品の精度が低いためです。 順送金型をプレス加工する場合、送りや位置決めの誤差が避けられませんが、ガイドピンでガイドすることができ、精度も高いです。 複合金型は一度に金型の同じ位置にワークを打ち抜くため、位置誤差がなく、打ち抜き精度が非常に高いです。 そのため、高精度が要求されるプレス部品では、複合金型の使用を検討するケースがほとんどです。 装置の能力に応じて金型の種類を選択してください。 例えば、深絞り部品の製造において、複動絞りプレスの場合、複動金型構造の選択は比較的簡単です。 電子製品の一部のコネクタは一般的なプレス機で生産されており、複数の金型が必要なだけでなく、効率も低くなります。万能曲げ機で製造される場合、金型構造が単純で生産効率が高い。プレス部品のサイズとサイズに応じて 一般に、大型のプレス部品は、金型の製造を容易にし、金型構造を簡素化するために、単純な金型を使用します。複雑な形状の小型スタンピング部品の場合、製造を容易にするために、複合金型または順送金型が一般的に使用されます。 半導体トランジスタのケーシングなど、出力が大きく寸法が小さい円筒形部品の場合は、連続深絞り順送金型を使用する必要があります。金型の種類は、金型の製造能力と経済性に応じて選択する必要があります。 高度な金型を製作する能力がない場合には、可能な限り実現可能で単純な金型構造を設計する必要があります。 しかも、相当な設備と技術力があればこそ。 金型の寿命を向上させ、量産に適応するには、より複雑で精密な金型構造を選択する必要があります。つまり、金型機構を選択する際には、多面的に検討し、総合的な分析と比較を行った上で、可能な限り合理的な金型構造を選択する必要があります。 記事のソース: 金属プレス部品における U 字曲げ部品の工程計画の分析 前: プレス部品の精度の導入について、影響を与える要因は何ですか?