プレス部品の分離と成形工程の解析

プレス部品の製造と加工にはさまざまな工程があり、これらの工程を経てプレス部品の製造が完了します。 例えば、分離工程とは、金型内で材料を分離する基本的なスタンピング工程のことを指します。 加工内容はさまざまな加工要件に応じて完了することができ、スタンピング加工全体の内容の約半分を占めることもあります。 続いてはプレス部品の成形工程です。 成形加工には、曲げ加工、引き伸ばし加工、引き伸ばし加工、プレス加工などの加工内容も含まれます。 学習と理解を促進するために、以下でこれら 4 つの部分について説明します。お役に立てれば幸いです。 1つ目は曲げ加工ですが、これもプレス部品の加工・製造において非常に重要な部分です。 具体的には、事前に選択されたさまざまなプレートを、特定の角度、曲率、形状を備えた所定の要件に従って塑性成形する方法です。 金属材料の曲げは弾塑性変形過程とみなすことができます。 圧力が取り除かれると、スプリングバックと呼ばれる特定の弾性回復が発生します。 実際の制作では精度を確保するためにこの点を考慮する必要があります。 次は図面です。 材質やプレス製品が異なる場合は、それに応じた加工方法や規格を事前に設定する必要があります。 これは、スタンピング部品の製造において、幾何学的特性、変形ゾーンの位置、変形の性質および変形の分布などを考慮して、対応するプロセスパラメータ、成形品の数を選択する必要があるためです。手順、金型設計の原則と方法。 次にストレッチです。 プレス部品の製造・加工では、加工対象物ごとに異なる加工方法を選択することができます。 通常、ストレッチの適用対象物には特殊な要件があり、工程が比較的簡単なためコストは比較的安価ですが、材料の利用率や生産性が低いという欠点があります。　　 さらに、圧力と呼ばれる別のプロセスがあります。 プレス部品の製造では、状況に応じて適切な加工方法を選択する必要があります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性