金属プレス部品加工における分離工程と成形工程

社会の発展に伴い、プレス製品は様々な分野に応用されています。 金属プレス部品の加工は、部品の形状や大きさ、精度によって工程も異なります。 材料の変形特性に応じて、コールドスタンピングプロセスは分離プロセスと成形プロセスの2種類に分けられます。 以下で見てみましょう。分離プロセスとは何ですか?剥離工程とは、押圧力の作用により変形部の応力が強度限界σbに達した後、ブランクが破壊されて剥離することを意味する。 分離工程には主に切断と打ち抜きが含まれます。 ブランキングの目的は、スタンピング部品を一定の輪郭線に沿ってシートから分離し、分離された部分の品質が規格を満たすことを保証することです。 形成プロセスとは何ですか?成形加工とは、押圧力が作用したときに、ブランクの変形部分の応力が降伏限界σsに達するが、強度限界σbには達しない状態で、ブランクが塑性変形し、高さのあるワークとなる工程を指します。一定の形状、サイズ、精度。 成形プロセスの目的は、ブランクを破壊することなく板金を塑性変形させて、必要な形状とサイズのワークピースを製造することです。 実際の生産現場では、一つのワークに対して複数の工程が施されることがよくあります。 成形加工には主に、打ち抜き、曲げ、せん断、絞り、張り出し、スピニング、矯正などが含まれます。 記事の推奨: スタンピング部品加工工場におけるスタンピングと機械加工の比較についての簡単な説明 前へ: スタンピング部品加工で使用されるサーボ プレスの簡単な紹介