高品質のヘッドを打ち抜く際に無視できないいくつかの側面

ヘッドはボイラー、石油精製、化学装置などの圧力容器の重要な部品です。 頭部の形状により、平底頭、皿頭、楕円頭、球面頭などに分けられ、アーチ型の頭が使用される場合もあります。 高品質のヘッドをスタンピングする際に無視できない要素がいくつかあります。 (1) ヘッドのスタンピングでは肉厚の変化を無視できません。 ヘッドは、成形過程で材料の各部の応力やひずみ状態が異なるため、厚板スタンピングによって成形されるのが一般的です。 , そのため、プレス加工後のヘッド各部の肉厚は一定ではないため、ヘッド成形において肉厚変化は無視できません。 ヘッド肉厚の変化に影響を与える主な要因は、成形材料の機械的特性、変形の程度、スタンピング金型の構造です。 材料の強度が低いほど、肉厚の減少は大きくなります。変形の程度が大きくなり、金型のギャップとダイのフィレットが小さくなるほど、肉厚の減少は大きくなります。金型の潤滑が不十分だと、厚みの減少が大きくなります。 (2) ヘッドのプレス型と成形型の間のギャップが小さすぎてはなりません。 ヘッドの深絞りおよび成形プロセス中に、直線側は急激に厚くなり、特に直線側の長さが 100 mm を超える場合、厚さはさらに深刻になり、厚さ率は 10% 以上に達することがあります。 したがって、ヘッド成形型△のギャップは小さすぎず、材料厚さの10％以上とする必要があります。 そうしないと、材料がダイのギャップを通過できなくなり、ワークピースの底部が著しく薄くなったり、破損したりすることがあります。 ただし、ダイギャップが大きすぎたり、ダイ半径が大きすぎたりすると、エッジ保持効果が低下するだけでなく、ヘッド上部にしわが発生します。 したがって、ヘッドのプレス金型のクリアランスは合理的に選択する必要があります。 (3) ヘッドスタンピングの相対肉厚が薄い場合、一般的な絞り方法は使用できません。 比較的肉厚の薄いヘッド成形部品の場合、一般的な絞り加工では成形できず、膨れやシワ、割れなどが発生します。 複数の深絞り方法を使用すると、変形の程度を軽減して薄化や裂けを防ぐことができます。深絞りリブを使用した深絞りにより、ブランクの半径方向の引張応力が増加し、しわを防ぐブランキング効果が向上します。または、テーパーブランキングリングとコーンを採用することにより、ブランクの流動状態と変形を改善し、ブランクの破損を防止するために凹型のダイスを絞り出す方法。 （４）メロン形厚板成形では、冷間整列メロン形厚板部品を無視できず、一般にホットスタンピングが用いられる。 熱間圧縮の収縮率は制御が難しいため、通常は金型設計時に考慮されません。 代わりに、成形後にコールドキャリブレーションが実行され、形状とサイズの精度が保証されます。 したがって、メロンの花びらの厚板を成形する場合、コールドキャリブレーションを無視することはできません。 . (5) ボールワークやベルトワークは厚板の成形には適しません。 フラットブランク。 ボールおよびベルトのワークピースは、一般に直径が大きい球形の容器 (直径 15700 mm の球形シェル、飛行客室など) であり、製造工場では厚板からしか打ち抜くことができません。 その後、メロンの花びらは現場に輸送され、組み立てられて溶接されて全体になります。 ボールの成形方法はホットプレスとコールドプレスの2種類に分けられます。 ホットプレス部品の品質は低く、加熱が必要ですが、成形力が小さく、成形プロセス中に材料が硬化しません。冷間成形ボールの品質は良好ですが、成形力が大きく、より大きなプレストン数が必要となります。 球の直径が小さくワークピースのバッチが大きい場合、生産バッチを確保できない場合でも一体プレスを使用することができ、溶接プロセスを削減してワークピースの成形精度を確保できます。 ワークピースの品質を確保し、しわを防ぐために、ボールおよびベルトワークピースの成形には平らなブランクを使用しないでください。 それらは円錐形のブランクに丸めてから、金型内でホットプレスによって成形する必要があります。 前の投稿: 鋼板のプレス加工や圧延加工で注意すべき問題点とは