金属プレス金型のギャップを制御するいくつかの一般的な方法と特性

金属プレス金型を組み立てる際、金型とパンチの間のギャップを正確に保証する必要があります。そうでないと、品質の高いプレス部品が製造されず、プレス金型の寿命が大幅に短くなります。 業界に入ったばかりの金型作業者の多くは、金属プレス金型のクリアランスを確保する方法を知りません。 今日は、スタンピングについて、スタンピング金型のクリアランスを確保するためのいくつかの一般的な方法と機能について詳しく説明します。 一つは、測定方法です。 雄型を雌型の穴に挿入し、すきまゲージを使用して雄型と雌型の各部の嵌合クリアランスを確認し、検査結果に応じて雄型と雌型の相対位置を調整し、各パートでの 2 つのギャップが一貫していること。 特徴：方法がシンプルで操作が簡単です。 凸型と凹型のギャップ（片面）が0.02mm以上のラージギャップ金型に適しています。 2つ目は光透過方式です。 固定プレートと凹型の間にクッションブロックを置き、クランプで固定します。スタンピング金型を裏返し、フラットノーズクランプに金型ハンドルをクランプし、懐中電灯または懐中電灯で照射し、下金型の漏れ穴を観察します。 光の透過率に応じてギャップサイズと均一分布を決定します。 雄型と雌型の間で透過する光がある方向に多すぎる場合は、ギャップが大きすぎることを示します。 対応する面をハンマーで叩いて雄型をより大きな方向に動かし、貫通を繰り返します。 ライト、右に調整します。 特徴: この方法はシンプルで操作が簡単ですが、より労力がかかるため、小型のプレス金型の組み立てに適しています。 3つ目はガスケット方式です。 雄型と雌型の合わせ隙間の大きさに応じて、雄型と雌型の合わせ隙間に紙片（壊れやすく信頼性の低いもの）や均一な厚さの金属板を挿入し、雄型と雌型の隙間を作ります。金型は均一です。 特徴：プロセスはより複雑ですが、効果は理想的であり、調整後のギャップは均一です。 4つ目は塗装方法です。 パンチ上に凸型と凹型の隙間（片面）に等しい厚さの塗料（エナメルやアミノアルキド絶縁ワニスなど）を塗布し、パンチを型に挿入します。均一な打ち抜きギャップを得るために凹型の穴。 特長：簡易な方法で、ガスケット法では調整できない（ギャップが小さい）プレス金型に適しています。 五、銅メッキ法。 銅メッキ法はコーティング法に似ています。 パンチの加工端には、塗装層の代わりに凸型と凹型の片側クリアランスに相当する厚みの銅メッキを施しており、凹凸型のクリアランスが均一に得られます。 コーティングの厚さは、電流と電気めっき時間によって制御されます。 厚みが均一であり、型抜きギャップを均一に確保しやすい。 コーティングは金型使用中に自然に剥がすことができ、組立後も剥がす必要はありません。 特徴：ギャップは均一だが加工が複雑。 前の記事: プレス金型部品の固定に低融点合金工法を応用