金丸鋸刃を研削する際に注意すべきいくつかの要素

1. クーラントによる歯車研削の品質は研削液によって決まります。 研削中に多量のタングステンとエメリ砥石の粉末が生成されます。 工具の表面が洗浄されておらず、砥石の細孔が時間内に洗浄されていない場合、表面研削工具は平滑度を研削することができず、十分な冷却がないと合金が燃焼します。

2. 歯車研削機構が歯車研削に及ぼす影響。 合金丸鋸刃の歯車研削の品質は、モデルの構造とアセンブリに依存します。 現在、市場には2種類ほどのモデルがあり、1つ目はドイツ製のフロータータイプです。 このタイプは垂直研削ピンを採用し、すべての利点は油圧無段階運動を採用し、すべての送りシステムはV字型ガイドレールとボールネジワークを採用し、研削ヘッドまたはブームは低速前進、後退および高速後退を採用し、クランプオイルシリンダーは調整されています。 柔軟で信頼性の高いサポート、抜歯の正確な位置決め、鋸刃の位置決めのしっかりした自動センタリング、任意の角度調整、合理的な冷却と洗浄、マンマシンインターフェイスの実現、研削の高精度、純粋な研削盤の合理的な設計。 2番目のタイプは現在の横型です。台湾や日本のモデルなど、機械式トランスミッションにはギアと機械的クリアランスがあります。 ダブテールの摺動精度が悪い、クランプピースの安定性が低い、サポートピース中心の調整が難しい、ギヤの抜き機構や信頼性が低い、平面の両側や左右のリアアングルが悪い同じ中心にいない。 切断すると誤差が大きくなり、角度の制御が難しく、精度を確保するための機械的摩耗が大きくなります。

3. 溶接要因。 溶接中の合金のアライメントの大きな偏差は研削精度に影響を及ぼし、その結果、研削ヘッドに大きな圧力がかかり、もう一方の研削ヘッドには小さな圧力がかかります。 バックアングルも上記の要因を生み出します。 溶接角度の不良や人為的要因はすべて、研削中の砥石に影響を与えます。 避けられない影響がある。

4. 砥石の品質と粒度幅の影響。 合金板を研削するための砥石を選択するときは、砥石の粒度に注意してください。 粒度が粗すぎると砥石の跡がつきます。 砥石車の直径と砥石車の幅と厚さは、合金の長さ、または合金のさまざまな歯形やさまざまな表面状態に応じて決定されます。 バックアングル、フロントアングルの指定とは異なります。 砥石はさまざまな歯形状を任意に研削できます。 仕様の砥石です。

5. 研削ヘッドの送り速度。 合金鋸刃の研削品質は、研削ヘッドの送り速度によって完全に決まります。 一般に、合金鋸刃の送り速度は 0.5 ～ 6 mm/秒でこの値を超えてはなりません。 つまり、毎分 20 歯/分以内である必要があり、これは 1 分あたりの歯数を超えます。 20 刃の送り速度が速すぎると、深刻な刃先や合金の焼けが発生し、砥石の凸面と凹面が研削の精度に影響を与え、研削砥石を無駄にします。

6. 研削ヘッドの送り速度と砥石車のサイズは、送り速度にとって非常に重要です。 一般的に、砥石は 180# ～ 240# を選択し、280# ～ 320# ではなく、最も多くの量を使用する場合は 240# ～ 280# を選択することをお勧めします。そうでない場合は、送り速度を調整する必要があります。

7. 心を研ぎ澄ます。 すべての鋸刃の研削は、ナイフの刃ではなく、ベース本体の中心で行う必要があります。 平面研削センターの取り出しはできず、マシニングセンタでの前後コーナーの研削はできません。 鋸刃は3つの工程で研削できます。 無視することはできません。 サイドアングルを研磨するときは、合金の厚さを注意深く観察してください。 厚みが異なると粉砕コアも変わります。 合金の厚さに関係なく、表面を研削するときは、砥石の中心線と溶接位置を一直線に保つ必要があります。そうしないと、角度の違いが切断に影響を与えます。

8. 抜歯のメカニズムも無視できません。 歯車研削盤の構造に関係なく、刃物の品質に合わせて抽出座標の精度が設計されています。 機械を調整すると、抜歯針が歯の表面の適切な位置に押し付けられます。 柔軟で信頼性が高い。

9. クリップ機構: クランプ機構はしっかりしていて、安定していて信頼性があります。 研ぎの品質を左右する重要な部分です。 クランプ機構は研ぎ中は決して緩んではなりません。緩まないと研削偏差が制御不能になります。

10. 研削ストローク。 鋸刃のどの部分であっても、研削ヘッドの研削ストロークは非常に重要です。 一般に、砥石車はワークピースを 1 mm 超えるか、1 mm 出る必要があります。そうしないと、歯面が両面刃になります。

11. プログラムの選択: 一般に、研削ナイフには粗研削、細研削、研削の 3 つの異なるプログラム オプションがあります。製品の要件に応じて、すくい角の最終研削には細研削プログラムを使用することをお勧めします。

12. 基板の変形が大きく、厚さが不均一で、内穴の公差が大きい。 上記のような基板の先天的欠陥に問題がある場合、どのような装置を使用しても研削誤差が発生します。 基板が大きく変形すると、両側の角度にずれが生じます。基材の厚さが不均一であると、逃げ角とすくい角の両方に偏差が生じます。 累積公差が大きすぎると、鋸刃の品質と精度が重大な影響を受けます。