我が国の国内ファスナー産業における注意すべきいくつかの問題
一つは、原材料と関連技術の後進性です。 ファスナー製品の品質の低下の主な理由は、原材料の品質の低下と関連技術の遅れにあります。 例えば、冷間圧造鋼線材は、主にボルト、ナット、リベット、ボルトなどの締結具の製造に使用されます。 化学組成と金属組織に対して高い要件が求められます。 現在の冷間圧造用鋼線の年間需要は約100万トン。このうち自動車産業向けには10万トンが必要であるが、技術的な理由から国内の冷間圧造用鋼線は現在30万トンにとどまっており、毎年70万トン近くが輸入されている。 。 関係部門の統計によると、φ6.5mmで15万トン、φ8mmで16万トン、φ9mmとφ14mmで8万トン必要となります。 現在、国内市場では品薄となっております。
2 つ目は、技術とプロセス設備のレベルが低く、製品の品質の一貫性を保証できないことです。 機械基本部品は一般的に量産品であり、多品種・加工精度を要求される製品もございます。 そのため、生産技術や設備の要求が高く、投資額も多額になります。 海外では効率的かつ自動化された生産を実現するために、高効率・高精度の専用機械や生産ライン、フレキシブルラインが多く導入されています。 （ガイド：一般的に使用される材料標準部品）
3 番目は、製造および試験装置の主要な問題です。 機械一般部品には、各部品の寸法精度の一貫性、性能の信頼性、互換性などに対する高い要求が求められます。 公差を超えることが許可される製品はごくわずかであり、不適格な製品は工場から出荷される前の検査後に拒否されます。 高精度、高効率の設備がなければ、企業が熾烈な競争の中で生き残り、発展することは困難です。 現在、我が国の部品製造企業の主要設備は主に輸入に依存しています。 機器の磨耗や消耗が大きいため、機器は継続的に更新および修正する必要があります。 輸入機器やスペアパーツは高価です。 産業の発展を加速したいなら、主要設備の問題をできるだけ早く解決しなければなりません。
4つ目は新製品開発のスピードです。 中国の機械部品産業は技術革新や新製品開発の点で諸外国に大きく遅れをとっている。 特に中小企業は技術力や人材が不足しており、資金や必要な機器や設備が不足しており、関連する科学技術情報や技術交流も不足しているため、長期にわたる追跡や模倣の段階で独自の知的財産を持っている企業はほとんどありません。財産権。 現在、製品開発に関する研究はあまり行われておらず、独自の研究開発能力を持つ企業はほとんどありません。 これは業界の継続的な発展にとって重要な問題です。
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