スタンピングエルボ加工時の注意点

スタンピングエルボは、電子スタンピング部品加工工場で製造される非常に一般的なエルボです。 スタンピングエルボは様々な分野・産業で使用され、普及が進んでいます。 電子プレスエルボは、パイプと同材質の金属板からプレス加工を行います。 ハーフリング エルボ、次に 2 つのハーフリング エルボを溶接して形成します。プレスエルボの溶接は、さまざまな種類のパイプの溶接仕様が異なるため、特定の手順に従って処理する必要があり、半製品は通常、グループで出荷され、現場で出荷されます。建設中、溶接は次の手順に従って実行されます。パイプラインの溶接等級に応じて異なるため、ツーハーフスタンピングエルボとも呼ばれます。 電子スタンピングエルボを加工する際の注意点は何ですか？ 1. スタンピングエルボの耐食性や溶接性を向上させるために、安定元素ti、nb、moなどを適量添加します。 製造時に添加されるため、クロームスタンピングエルボに比べて溶接性が優れています。 同種のクロムステンレス鋼製スタンピングエルボを使用する場合は、200℃以上の予熱を行い、溶接後に800℃程度で焼き戻しを行ってください。 溶接部を熱処理できない場合は、クロムニッケルステンレス鋼のスタンピングエルボを使用する必要があります。 2. プレスエルボは溶接後の硬化性が高く、割れが発生しやすくなります。 溶接の際は、溶接されたスタンプエルボの品質を確保するために、溶接に異なる電極を使用する必要があります。 同種のクロムスタンピングエルボ電極を使用して溶接する場合は、300℃以上の予熱と溶接後700℃程度の徐冷処理が必要です。 溶接部に溶接後の熱処理を施すことができない場合は、クロムニッケルスタンピングエルボを使用する必要があります。 電極の種類が異なれば、使用時の機能や特性も異なり、溶接スタンピングエルボの品質を確保するために、使用時の対応するニーズに応じて選択されます。 3. スタンピングエルボにはチタンカルシウムタイプと低水素タイプがあります。 チタン・カルシウム系は交流、直流ともに使用できますが、交流溶接時の溶け込み深さが比較的浅く、同時に赤くなりやすいです。 したがって、ステンレス製スタンピングエルボの場合は、できるだけDC電源を使用してください。 4. スタンピングエルボは、一定の耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）、耐熱性、耐摩耗性を備えています。 一般的に発電所、化学、石油などの設備材料に使用されます。 クロムステンレス鋼のスタンピングエルボは溶接性が悪いです。 溶接プロセス、熱処理条件、および適切な溶接棒の選択に注意を払う必要があります。 5. スタンピングエルボは、耐食性、耐酸化性に優れ、その優れた特性からさまざまな分野で使用・普及が進み、化学、肥料、石油、医療機械製造など幅広く使用されています。 スタンピングエルボの加工は伝統的なまたは特殊なスタンピング設備を使用し、金属板部品は変形力と金型の変形の影響を直接受け、一定の形状、サイズ、性能を備えた製品部品の生産技術が得られます。 。 エルボをプレスする際には、製造プロセスに注意してください。 加工時に注意すべき事項。 優れた生産技術、板金、金型、設備がプレス加工の三要素です。 生産プロセスでは、予期せぬ事態を避けるために、これらの要素の調整に注意を払う必要があります。 スタンピングエルボはその特性により、さまざまな分野に適しています。 使用する際には、スタンピングエルボの性質を理解し、様々な分野で効果的に使用する必要があります。 もちろん、製造中はさまざまな製造基準に厳密に従う必要があります。 おすすめ記事：曲げプレス部品のよくある品質問題と改善対策 前へ：アルミニウム合金プレス部品の変形原因分析