順送金型の製造工程で現れやすいいくつかの問題点

1. 製品バリの増加。 金型を製作して一定期間が経過すると、製作部品のバリが増加します。 このとき、凸型と凹型の刃先を確認する必要があります。 刃先が摩耗したり欠けたりした場合は、研いで研ぐ必要があります。 その後、パンチまたはダイに対応する厚さのガスケットを詰めます。 金型を何度も研いだ後は、刃先の直線壁が研削されているかどうかを確認する必要があります。 刃先の真っ直ぐな壁がない場合は、ダイインサートを交換する必要があります。 凸型と凹型の刃先が磨耗しておらず、部品にバリが発生している場合は、ブランキングギャップのオフセットによるものですので、この時点でギャップを調整する必要があります。　　2. 廃棄物の浮遊。 　　 プレス加工においては、廃材の浮き上がりがより大きな影響を与える問題となっています。 生産に影響を与えるだけでなく、金型にダメージを与えることもあります。 一般に、丸や角など定形の廃材は浮き上がりやすく、より複雑な形状の異形廃材は浮き上がりにくいです。　　 老廃物が浮いてしまう原因と解決策をご紹介します。　　 (1) ブランキングギャップが大きい。 試作段階でカスがよく浮き上がる場合は、ブランキングギャップが大きすぎます。 金型を作り直し、ブランキングギャップを小さくする必要があります。 時々廃棄物が浮く場合は、キャビティのキャビティ内で電気火花放電を使用して粗さを増やすことができます。　　(2) パンチの表面が平滑すぎるため、大気圧の作用により廃棄物がパンチに付着し、パンチ上の気孔が増加する可能性があります。　　 (3) 片面抜きでは抜きカスが浮き上がりますが、抜き加工をしていない側の抜きカスを押さえるために鋭利な角を付けています。　　(4) スタンプ速度が速くなりますので、速度を下げることを検討してください。 生産上の必要性により速度を下げることができない場合は、パンチにエジェクター ピンを追加して廃棄物を押し下げることができます。　　 また、刃先後の脱磁不足や製造時のパンチングオイルの過剰使用など人的要因も考えられます。 これらは可能な限り避けるべきです。　　３、プレス加工における部品の重なり現象 。 最後のステーションが切断された後、生産部品は時間内に金型から吹き出され、金型上に残ります。これにより、部品が重なる現象が非常に発生しやすくなります。 部品を積み重ねると金型が破損しやすく大変危険です。 重なり部分が発生する要因としては、送風風不足、パンチングオイルの付着、エジェクタロッドへの生産部品の引っ掛かりなどがあります。 これらの要因に対応して、文書の重複の発生を防ぐためにさまざまな対策を講じることができます。 例えば、プレス加工では、十分な風量を確保する必要があります。 金型を設計するときは、凹型テンプレートとアンロード プレートの両方にエジェクター ピンを追加します。 凹型テンプレートのエジェクター ピンは、少なくとも部品の穴よりも大きくなるように設計する必要があります。 生産部品がエジェクタロッドに引っ掛からないように、大型化するか、材料ブロック構造を採用するだけです。 凹型テンプレートを設計する際には、打ち抜き強度を確保することを前提として、製造部品が金型からスムーズに滑り出すように、凹型テンプレートの端部の傾斜を広く設計する必要があります。 さらに、設計時には、最終ステーションで牛の部位を凹型テンプレートから切り出すか、少なくとも斜面の半分から切り出すようにすることも考慮し、生産部位の重量に頼るようにしてください。型からスライドさせて外します。　　4. 漏れ穴の閉塞 プレス生産において、材料穴の閉塞があり、それが時間内に発見されない場合、金型に損傷を与えやすく、パンチの破損やキャビティの破裂を引き起こします。 漏れをスムーズに行うためには漏れ穴の詰まりを防ぐ必要があります。 漏れ穴のサイズを設定する必要があります。 一部の小さな突起部分については、漏れ穴のサイズを適切に拡大する必要があります。廃棄物のロールによる漏れ穴の閉塞については、漏れ穴のサイズを小さくする必要があります。 金型設計の際にはリーク穴に十分注意してください。 ダイバッキングプレートを設計するときは、凹型テンプレートを基準として使用して、凹型ダイバッキングプレートの輪郭が凹型テンプレートの輪郭よりも大きくなるようにする必要があります。 下モールドベースを設計する際の参考となるのがダイパッドです。 など。 最後に、取り付けプレートの材料漏れ穴が工作機械の材料漏れ穴よりも小さいことを確認する必要があります。そうでない場合は、廃棄物が最終的に確実に下側の取り付けプレートに滑り込むように、下部取り付けプレートに傾斜を付ける必要があります。工作機械の材料漏れ穴。　　 また、金型のエッジ研削ダムや過剰なスタンピングオイルは漏れ穴を塞ぐ原因となりますので、適時に研ぐかスタンピングオイルの交換を減らす必要があります。　　5. 給餌不良 給餌不良はわずかでも生産に影響を与え、ひどい場合には金型を損傷します。 理由は以下のとおりです： (1) 生産時に搬送距離が設計段差と異なるため、搬送距離を調整する必要がある。　　 (2) 材料引き上げ爪の間隔が広すぎるため、材料引き上げ爪の数を増やす必要があります。　　(3) ストリップの上昇高さが不足しており、ストリップがリフティングブロックやエジェクタロッドに引っ掛かりやすい。 ストリップの持ち上げ高さを増やす必要があります。　　 (4) リフティングネイルの送りギャップが小さすぎてストリップの送りがスムーズでないため、適度にギャップを大きくする必要があります。　　(5) ストリップの幅が広すぎたり、細すぎたりすると、シャツに歪みが生じやすくなります。 ストリップの中央にリフティングブロックを追加する必要があります