金属プレス金型の加工を経る必要があるいくつかの工程1

金属プレス金型の加工にはいくつかの工程を経る必要があります。 金属プレス金型の加工の最初のステップは、材料を切断することです。少なくとも、金型鋼素材のブランクを切断または鋸で切断し、次に粗加工を行います。 新しいブランクの表面とサイズは比較的粗いため、前のグラインダーで粗研磨する必要があります。 現時点では荒加工に属するため、サイズ要件はそれほど高くありません。 一般に、50 ワイヤの許容誤差で十分です。 荒加工後は熱処理が必要です。 一般的に熱処理は専用の熱処理工場で行われます。 この分野では紹介することはあまりありません。 熱処理後は仕上げ加工が必要です。 通常、研削盤は最初に仕上げに使用されます。 現時点では、サイズ要件がより厳しくなります。 一般に、精度は約 0.01 です。 もちろん、この精度は絶対的なものではありません。 特定の精度要件は、金属スタンピング金型で加工する必要がある金属スタンピング部品の複雑さと精度にも言及する必要があります。 研削盤加工後、設置前の設計図を加工します。 一般的に、最初に穴にネジが切られ、次にワイヤーを切断して図面に従って必要なサイズと形状を切断し、その後フライス盤やCNCなどで切断します。 ケースとして使われています。 これは金属プレス部品の複雑さによっても異なります。 金属プレス金型に必要な設備をまとめると、鋸盤、旋盤、ワイヤーカット、放電加工、フライス盤、ボール盤、グラインダーなどが挙げられます。 これらも資格を持った金属プレス金型フィッターの熟練の操作が必要な設備ですが、地盤材料産業の発展に伴い、金属プレス金型の加工工程では外注工場が担当する工程も多くなっています。 やはり技術業界には専門分野があります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくある問題への対処、足場プレス部品の特徴と検査の重要性、金属プレス部品の利点 プレス部品の利点、手順、特徴を紹介