金属プレス金型の加工を経る必要があるいくつかの工程

金属プレス金型の加工にはいくつかの工程を経る必要があります。 金属プレス金型の加工の最初のステップは、材料を切断することです。少なくとも、金型鋼素材のブランクを切断または鋸で切断し、次に粗加工を行います。 新しいブランクは表面、サイズなどが比較的悪いため、前のグラインダーで粗研磨する必要があります。 現時点では荒加工に属するため、サイズ要件はそれほど高くありません。 一般に、50 スレッドの許容誤差で十分です。 荒加工後は熱処理が必要です。 一般的に熱処理は専用の熱処理工場で行われます。 この分野では紹介することはあまりありません。 熱処理後は仕上げ加工が必要です。 通常、研削盤は最初に仕上げに使用されます。 現時点では、サイズ要件がより厳しくなります。 一般に、精度は約 0.01 です。 もちろん、この精度は絶対的なものではありません。 特定の精度要件は、金属スタンピング金型で加工する必要がある金属スタンピング部品の複雑さと精度にも言及する必要があります。 研削盤加工後、設置前の設計図を加工します。 一般的に、最初に穴にネジが切られ、次にワイヤーを切断して図面に従って必要なサイズと形状を切断し、その後フライス盤やCNCなどで切断します。 ケースとして使われています。 これは金属プレス部品の複雑さによっても異なります。 金属プレス金型に必要な設備をまとめると、鋸引き、旋盤、ワイヤーカット、放電加工、フライス加工、穴あけ、グラインダーなどが挙げられます。 これらも金属プレス金型の資格を持つフィッターが上手に操作する必要がある設備ですが、業界の発展に伴い、金属プレス金型の加工工程では外注工場が担当する工程も多くなり、結局のところ、技術産業に特化。 前の投稿: 金属プレス部品加工業界の発展における留意事項