金属プレス部品の品質保証の根幹はプレス金型にあります。 効率的なスタンピング金型のみが、適切な金属スタンピング部品を製造できます。 プレス部品の品質に問題がある場合、その原因の 80% はプレス金型にあります。 したがって、効率的なプレス金型を設計および製造することが非常に重要です。 一般に、効率的なスタンピング金型は次の点を満たす必要があります。 まず、スタンピング生産の安全性を確保するために、生産の安全性は工業生産会社、特にスタンピング会社にとって常に最優先事項でした。 近年、プレス事故の多発により、多くのプレス工場が作業員の確保に苦慮しています。 そして、こうしたプレス事故の多くは無理な金型設計に起因しています。 したがって、効率的なスタンピング金型は、まずスタンピング生産の安全性を確保する必要があります。 生産の安全性が満たされた場合にのみ、次のステップに進むことができます。 第二に、製品の生産効率を向上させることができます。 多くの金型工場は、金型を設計する際に、適格なプレス部品を製造できるかどうかだけを考慮し、稼働中のプレス作業者の利便性を無視していることがよくあります。 その結果、実際のプレス生産作業者は生産効率を達成できなくなります。 現在、プレス会社間の競争は熾烈を極めています。 プレス効率を改善することによってのみ、生産コストを最大限に削減し、競争上の優位性を向上させることができます。 第三に、製品の品質を向上させることができます。 過去 10 年間のプレス加工の中で、私はあまりにも多くのプレス加工品に出会い、新しい金型を作成してきました。 彼らはそれらをうまく使い始めましたが、一定期間が経過すると、適切なプレス部品を製造できなくなりました。 実際の使用においては、プレス金型はかなりの衝撃に耐える必要があります。 金型を合理的に設計、製作するには、変形や摩耗などの問題が非常に発生しやすくなります。 製造された製品の品質を保証するものではありません。 第四に、研削回数を減らします。 研削では金型をパンチから降ろし、金型を分解し、研削後に再び組み立てて設置する必要があるため、毎回の研削に時間がかかります。 研磨は生産期間を遅らせるだけでなく、労力の無駄にもなります。 効率的なスタンピング金型はすべて、研削回数を減らし、研削が必要な場合に迅速な組み立てを実現できる必要があります。 第五に、成形プロセスと効率的なスタンピング金型を改善するには、設計の開始時にドレッサーをスタンピング部品の特定の用途と組み合わせる必要があり、材料の無駄を最小限に抑え、製品コストを削減するために合理的な成形プロセスを選択する必要があります。 製品の成形工程や金型の内部構造を調整します。 ステンレス鋼やばね鋼などある程度の反発力を持った材質の場合、反発後の製品が適度な状態に達し、金型成形の安定性を確保する必要があります。 関連ニュース:プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性