プレス部品や絞り部品の側面傷に対するいくつかの解決策

最近、電子機器工場の古い顧客から注文を受けました。 ステンレス製の角型打ち抜き部品です。 外観部品であるため、表面品質は比較的高く、表面に傷がないことが求められます。 製品は一般的に一辺200mm、高さ30mmの深絞り部品となります。 フィルム処理により、基本的には全てのコマで表面品質を保証できます。 金型試作の初期段階で、側面に傷がつきましたが、調査と分析の結果、問題は解決されました。ここでは、そのような問題の解決策を共有します。 まず、プレス金型のギャップ設計が妥当かどうか。 プレス金型のギャップを設計する際には、製品のサイズ、材質、厚さ、伸び高さを総合的に考慮する必要があります。 無理なダイギャップ設計も傷の原因となります。 2番目は、スタンピングと描画のプロセスです。 高さの高い製品や小径の製品の場合、金型設計の初めに必要な絞り加工数を計算する必要があります。 工程設計が小さすぎると傷の原因にもなります。 第三に、金型の表面粗さの影響です。 ステンレス製品の場合、金型表面の粗さも製品の表面品質に大きく影響します。 金型の表面を磨くのが最善です。 4番目に、プレス装置の選択です。 プレス加工や絞り加工は変形が激しいため、油圧プレスによる加工が最適です。 機械的打ち抜き加工の速度が速すぎるため、加工中に製品の表面品質が要件を満たさない可能性があります。 五つ目は、原材料の選択です。 スタンピングや絞り加工の場合、素材を選ぶ際には、深くなりやすい柔らかい素材を選ぶ必要があります。 一部の特殊な製品については、絞り加工時にアニーリングを考慮する必要があります。 実際の生産や加工では、問題が発生したときにより適切かつ迅速に問題を解決できるように、より多くの観察と分析を行う必要があります。 実際、スタンプや描画部分の処理は、要約と学習が得意であれば、それほど複雑ではありません。 お客様にご満足いただけるプレス・絞り部品の加工。 前の投稿: プレス工場の見積はターゲットにされることと諦めることを学ばなければなりません