loading

  あらゆる種類のスタンピング製品とCNCラス製品のワンストップソリューションメーカー。                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

よく使われる曲げ金型のいくつかの構造形状とその特徴

プレス部品加工工場におけるプレス生産で一般的に使用される曲げ金型は主に次のとおりです。 簡易曲げ型の上型は曲げパンチとダイハンドルで構成され、下型は曲げ型とベース、ストッパーピン、トップで構成されます。 ロッドとスプリングで構成されています。 金型には位置決め溝とストッパーピンがあり、金型上のブランクの正しい位置を確保します。 ダイの中央にあるエジェクタロッドとスプリングはエジェクタ装置を形成し、曲げ後の製品の排出を容易にします。 金型の作動時には、凹型の位置決め溝とストッパーピンの間にブランクを配置し、シートを曲げながらエジェクターピンを押し下げます。 曲げ成形後、凸型が戻るとバネの弾性力により部品がエジェクターロッドを介して凹型から突き出されます。 単純な曲げ金型を使用して、V、U、U、Z のさまざまな形状の製品部品を打ち抜き、曲げるその特徴は、構造が簡単で、製造と加工が容易ですが、生産効率と加工精度が低く、少量のバッチ生産にのみ適しています。曲がった部分。 2. 複合曲げ金型 金型の稼働中、シートをアンロードプレート上に置きます。 スライダとともに上型が下降すると、まずパンチ、ダイ、打ち抜きパンチの動作によりシート材の打ち抜き・打ち抜き加工が完了し、打ち抜かれたブランクはコアサポートパンチと打ち抜きパンチの間に配置されます。 間。 上型が下降し続けると、斜めウェッジの作用により曲げダイがコアパンチから離れた金型の裏側に移動します。 打ち抜きが完了すると、プレスにより上型が上昇し、曲げ型が傾斜します。 ウェッジの張力と引っ張りバネの作用により、金型の中心に移動します。 落下するブランクに触れるだけで、コアをサポートするパンチと相互作用し、ブランキングとパンチング後のブランクは所定の形状に曲げられ、金型から排出されます。 したがって、板金はプレスの 1 ストロークで打ち抜き、打ち抜き、曲げの複合動作を同時に完了することができ、製品部品を一度に成形することができます。 このようにして連続的に繰り返され、プレス機のストロークごとに形状や曲面の製品が得られます。 この金型は構造が複雑で製造・加工が難しいですが、生産効率が高く、部品の自動化や大量生産に便利です。 3. 連続曲げ金型の作動中、ストリップはストップネイルとガイドプレートによって位置決めされます。 上型が下降すると、ブランキングパンチがストリップを切断します。 凹型の打ち抜き部分が埋まった後、上型が上昇すると、スライドブロックがバネの作用で打ち抜き部分を一段前方に押し出します。 上型が再び下降すると、曲げパンチが切断されたブランクを「U」字型に曲げて前方に押し出します。 再び上型を下降させると、側曲げウェッジの作用により、固定プレート、レバープレート、側曲げスライダによってU字型ピースが加圧成形される。 上型が上昇すると、コアブロックがスプリングの作用により後退し、アンローディングプレートにより製品部品がブランキング穴からアンローディングされます。 金型は構造が複雑で製作が難しいですが、一度で無駄なく成形できます。 自動供給機構を搭載できれば自動大量生産が可能です。 4. 一般的な曲げ金型 金型は主にパンチ、左右の凹モジュール、位置決めプレート、トップブロックで構成されます。 凹型は左右2個に分割され、それぞれ下型に固定され、下型の底部には弾性エジェクターが設置されています。 部品が曲げられて形成された後、トップブロックは弾性エジェクターを通して曲げられた部品を押し出します。 曲げ加工前のブランクは位置決めプレートにより位置決めされます。 シンプルな構造で汎用性が高く、あらゆる形状・大きさのV型・U型部品をプレスできる金型です。 5. 自動曲げ金型 コールドスタンピング生産において、生産効率を向上させるため、金型に自動送り装置を取り付けて自動生産を実現します。 金型はニップローラー式自動送り・切断・曲げ複合金型構造です。 金型の稼働中、プレスのスライドに伴って上型が下降すると、傾斜したウェッジにより可動ニップローラーが左方向に移動します。 このときニップローラーが緩み、固定ニップローラーが素材をクランプするため、可動ニップローラーに素材が追従しません。 右に移動します。 このとき、パンチで帯板を切断し、曲げパンチで曲げ加工を行います。 上型がスライドブロックとともに上昇すると、可動ピンチローラーがスプリングの作用で左に移動してストリップをクランプし、固定ピンチローラーが緩んでストリップを一定距離送ります。 再び上型を下降させ、上記の切断・曲げ動作を繰り返して部品を成形します。 構造が複雑で製作や調整が難しい金型ですが、生産効率は高いです。 送り、切断、曲げまでの全工程を自動で実現でき、湾曲部品の大量生産に適しています。 おすすめ記事:金属プレス金型の基本構造と機能を解析する 前回記事:金属ファインブランキング技術のメリットと特徴を紹介

私たちと連絡を取ってください
おすすめの記事
情報 業界サービス ブログ
Fortuna アメリカの新規顧客であるLacroix Electronicsを初めて訪問
Fortuna は、ロサンゼルスの展示会に参加する機会を利用して、新規顧客であるLacroxic Electronicsを訪問し、両当事者間のビジネス協力を強化し、将来の協力の可能性を探りました。

リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。

はじめに:



リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。

適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。

リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。

精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。

高品質
リードフレーム
エレクトロニクス用スタンピング



企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。

専門家
リードフレーム
カスタムスタンピングプロジェクトのサプライヤー



カスタムスタンピングプロジェクト用に高品質のリードフレームが必要ですか?当社の専門リードフレームサプライヤー以外に探す必要はありません

2024 年の時点でも、リード フレーム スタンピング サービスは電子部品の製造と組み立てにおいて重要な役割を果たし続けています。

今後の動向
リードフレーム
スタンピング技術



技術が急速に進歩し続ける中、リードフレームスタンピングの世界も例外ではありません。
データなし
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
より良いビジネスをよりよくタッチします
あらゆる種類のスタンピング製品とCNCラスされた製品のワンストップメーカー。
お問い合わせ
連絡先:スティーブンヤン
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat:シティストップ
電話: +0086 159 1692 8704
電子メール: ym@syjwj.com.cn
追加:いいえ。 226、Shida Road、Dalingshan Town、Dongguan 523810、Guangdong、China
日本のオフィス
2-47-10-203 Nishifunahashi、Hirakata City、大阪
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect