上海松江ハードウェアスタンピング部品輸出業者、スタンピングプロセス分類 + スタンピング精度最大0.01mm

上海松江ハードウェアスタンピング部品輸出会社の従業員は、スタンピングは主にプロセスによって分類され、分離プロセスと成形プロセスの2つのカテゴリに分類できると紹介しました。 次の Xiaoshuo は、あなたを理解するのに役立ちます: 分離プロセスはブランキングとも呼ばれ、その目的は、分離されたセクションの品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです。 成形プロセスの目的は、ビレットを破壊することなく金属板を塑性変形させて、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。 実際の生産現場では、一つのワークに対して複数の工程が施されることがよくあります。 打ち抜き、曲げ、せん断、引き伸ばし、膨らみ、スピニング、修正が主なプレス工程です。 分離プロセス（パンチング）：金型を使用して材料を分離する基本的なスタンピングプロセスを指します。 平らな部品を直接作成することも、曲げ、深絞り、成形などの他のプレス加工用のブランクを準備することもできます。 成形スタンピング、カット、トリム等にも使用できます。 作品の上で。 打ち抜き工程はプレス工程全体の約50％～60％を占めます。 曲げ: 金属シート、パイプ継手、プロファイルを特定の角度、曲率、形状に曲げる塑性加工方法。 深絞り: 深絞りは、絞り加工またはカレンダー加工とも呼ばれます。 開いた中空部分に打ち抜いた後、金型を使って平らなブランクを作るプレス加工法です。 ストレッチ: ストレッチ ダイによってシートに引張力が加えられ、シートに不均一な引張応力と引張歪みが発生します。その後、シートとストレッチ ダイの合わせ面が徐々に拡張し、ストレッチ モデルの表面に完全にフィットします。 、など。 . ハードウェア、金属プレス部品加工に注力した15年の創意工夫、20,000セット以上のプレス金型カスタマイズ生産経験、月産100セット以上の金型加工能力、1日あたり300万回のパンチング生産能力、最大0.01mmのプレス精度、16品質検査層は厳格なチェックを行っています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください！