ハードウェアスタンピングダイシャット高さ設計標準を共有

今日、この記事の著者が共有するのは、適切な高さのハードウェアスタンピング金型を設計する方法です。 まず第一に、著者はスタンピング金型について学び、適切な高さは何ですか? 金属スタンピングのダイシャット高さは、テンプレート上の最も低い位置にある金型と、テンプレート下の平面間の距離を指します。 スライダーに落ちているときは、パンチの高さをダイシャットの高さに設定することはできませんが、金型の高さよりも大きくする必要があります。 現在、ほとんどのパンチは高さの機能を自動的に決定しますが、覚えておく必要があるのは、金属スタンピング金型の材料です。今回は金型の高さを測定することで得られ、これが金型の高さです。 金属プレス部品の製造工程において、プレス機を金型の高さに直接設定すると、圧力が大きくなり、胴体を直接開閉することができ、パンチ性能が低下します。 長期間使用されている古い機器の中には、動かなくなっているように見えるものもあります。 閉じる力が強すぎると、モールドベースに丸い凹みができる可能性があります。 金型ベースの痕跡に柱を制限し、金型の高さを確認するのに使用できますか? リミットコラムは金型の高さの確認に使用できるのはもちろん、このような用途だけでなく、金型の高さの調整、丸型のスライダーの平行度の測定などにも使用できます。 最初のフレーム モードで、列間隔を 0 の間にします。 5 mm のクリアランスは、航空機モデルの金型の高さを実際のニーズの高さに調整した後、これも一種の良い方法と見なすことができます。 ここで、ダイハイト補正とも言います。一般的な金属スタンピング金型には 2 ～ 4 列の間隔があり、正の研削限界列は約 0 です。 7mmから1. 同じ溝で0mm。 材料またはリードをスロットに入れてパンチングマシンを開始すると、破砕限界カラムがない場合は、リード線の太さを測定できます。 多くの場合、パンチ後の制限列は一般とのギャップが 0 になります。 02 - 0. 1の平坦化後のリード線の場合は5mm。 7mm、溝深さ1。 3mmなので、また0を減らすことができます。 列間隔を 0 の間に保つには 38 mm。 クリアランス02mm。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。