十堰金属プレス部品、プレス加工で潤滑を実現する方法 + パンチング翌日生産能力 300 万個のメーカー

十堰金物プレス部品の加工と生産を担当する金物技術者によると、プレス精度を向上させ、金型の寿命を延ばすため、大量の高張力鋼の使用に対応するため、金型メーカーは増え続けているという。この分野では研究が進められ、多くの表面強化技術が生まれてきました。 成熟した技術、無公害、低コストのイオン窒化技術、超硬コーティング処理（TD処理）、多くのメッキ（コーティング）技術など。 同時に、真空加工技術、中実鋳造技術、端面仕上げ技術も成熟してきています。 レーザー切断やレーザー溶接の技術も応用されています。 しかし、相対潤滑技術の開発が遅れており、スタンピングの開発にはある程度の制約があります。 スタンピングプロセスでは、金型に加えて潤滑剤が重要な役割を果たすことがわかっています。 深絞り加工では、ワークと金型表面との相対移動により、一定の圧力下で凝着が発生します。 ステンレス鋼を絞り加工する場合、この現象はさらに深刻になり、製品表面の傷や金型表面の外観の原因となります。 「結合腫瘍」潤滑剤選定の第一のポイントは、板金深絞り加工において潤滑皮膜が最初から最後まで破裂せず、潤滑効果があることです。 「反粘度および摩擦低減」は、潤滑剤を選択するための基本的な出発点です。 他の条件が絞り加工に適していることを前提とすると、潤滑の品質は絞り力、金型の寿命、製品の品質に直接影響し、絞り加工の成功の鍵となる可能性があります。 ハードウェア、十堰金属プレス部品に注力して15年、20,000セット以上のカスタマイズされたスタンピング金型の生産経験、月産100セット以上の金型の処理能力、毎日300万個のパンチの生産能力、最大0.01mmのスタンピング精度、および16の品質検査。 . ひとつひとつ心を込めて仕上げる金属加工は、あなたの良きパートナーです。