ファスナーのクリーニングに関する 6 つの一般的な問題

ファスナーをより有効に活用するには、ファスナーを使用する際に、定期的にファスナーを清掃するなどの定期的なメンテナンスが必要であり、これによりファスナーの性能を向上させることができます。 しかし、ファスナーを掃除すると、いくつかの問題が見つかることがよくあります。主に 6 つの一般的な問題があります。

1. すすぎ時に発生する汚れ

焼き入れ後、ファスナーをケイ酸塩洗浄剤で洗浄し、すすいだ。 XXの固形物が表面に現れました。 これを赤外分光分析装置で分析したところ、無機ケイ酸塩と酸化鉄であることが確認されました。 これは、すすぎが不完全であり、ファスナーの表面にケイ酸塩が残っていることが原因です。

2. ファスナーの不当な積み重ね

焼き戻し後にファスナーに変色の兆候が見られます。 浸漬を使用すると、揮発後に脂質が多く含まれる油状残留物が残るようになります。 これは、すすぎ中にファスナーが洗浄剤と焼き入れ油によって汚染され、熱処理温度で溶けて化学焼け跡が残っていることを示しています。 このような物質は、ファスナーの表面が汚れていることを証明します。 赤外分光計による分析では、焼入れ油に基油とエーテルを混合したものです。 エーテルは急冷油の添加によって生成される可能性があります。 メッシュベルト炉内の焼入れ油を分析した結果、加熱時の無理な積み重ねによりファスナーが焼入れ油中で若干酸化していることが確認されましたが、ほとんど無視できる程度です。 この現象は、焼き入れ油ではなく、洗浄プロセスに関連しています。 問題だ （ガイド：止水鋼板の商品説明と止水鋼板施工のポイント）

3、表面残留物

高力ネジに白いカスが残っています。 赤外分光計で分析したところ、リン化物であることが確認されました。 酸性洗剤による洗浄は行われておらず、すすぎ槽を検査したところ、槽液のカーボン溶解度が高くなっていることが判明した。 定期的にタンク液を排出し、すすぎタンク内の灰汁の濃度レベルを頻繁にチェックする必要があります。

4、アルカリ焼け

高強度ネジは焼き入れ後に黒く着色され、外面は均一で滑らかな油黒色となります。 ただし、外側の円の中に肉眼で見えるオレンジ色の XX 領域があります。 また、うっすらと水色や薄赤色の部分がございます。 元の棒および線材には、冷間圧造およびタッピングを容易にするためにリン酸塩皮膜がコーティングされています。 すすぎなしで直接熱処理、焼き入れ油で冷却、アルカリ性洗剤で洗浄、ブロー乾燥（すすぎなし）、550℃で焼き戻し、高温 焼き戻し炉から防錆油を除去したところ、表面に赤い斑点が見られました。ネジ山。

ネジの赤い部分はアルカリ焼けによるものであることが確認されています。 塩化物やカルシウム化合物を含むアルカリ性洗浄剤を使用すると、熱処理中にスチール製ファスナーが焼けて、ファスナーの表面に斑点が残ります。

スチール製ファスナーは焼入れ油中の表面アルカリを除去できないため、表面が高温のオーステナイト状態で燃え、次の焼き戻し段階で損傷が悪化します。 熱処理の前にファスナーを徹底的に洗浄し、すすいで、ファスナーの焦げの原因となるアルカリ残留物を完全に除去することをお勧めします。

5、すすぎが不十分

大型ファスナーの場合、焼き入れにはポリマー水溶液がよく使用されます。 焼き入れの前に、アルカリ性洗浄剤で洗浄およびリンスされます。 焼き入れ後、留め具の内側が錆びています。 赤外分光計による分析により、酸化鉄に加えてナトリウム、カリウム、硫黄が存在することが確認されました。これは、ファスナーの内側にアルカリ性の洗浄剤が存在することを示しており、これはおそらく水酸化カリウム、炭酸ナトリウムまたは同様の物質であると考えられます。錆びを促進します。 ファスナーをすすぎ、過度の汚れがないか確認し、すすぎ水を頻繁に交換することをお勧めします。 さらに、水に防錆剤を添加するのも良い方法です。

6、過度の錆び

高強度ファスナーには黒い筋が見られることが多く、熱処理前のファスナーが無機および有機洗浄剤で洗浄されていることも実験で確認されています。 焼入れ後、熱処理前でも黒い筋が見られます。 熱処理後に注意深く洗浄するとスジが残ります。 赤外分光計を使用して表面の残留汚染物質を分析したところ、硫黄とカルシウムの濃度がより高いことが判明した。 少量の酢酸とイソプロパノールを加えて、テスト濾紙の小片を暗いスポット上で折り、濾紙上に暗いスポットを残してしっかりと拭きます。 赤外分光計によるろ紙の分析により、カルシウム、硫黄、鉄、マンガン、クロムが主要元素であることが確認されました。

錆びの斑点にカルシウムと硫黄が存在することは、この物質が乾燥した焼入れ油であることを示しており、また、これは焼入れプロセス中の蒸気相の発生でもあります。 焼入れ油は過度に劣化しているため、古い油を排出し、新しい油を追加し、プロセスサイクル全体にわたってプロセス監視と焼入れ油のメンテナンスを実施することをお勧めします。

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