精密プレス部品製造の6原則

1) 精巧さの原則 精密プレス部品の断面品質と寸法精度が高い場合、打ち抜き加工後にトリミング工程を追加したり、精密ブランキング工程を直接採用したりして、生産される製品が耐久性に耐えられる精巧なものであることを確認できます。テスト製品は、精密プレス部品の中精度タイトルと言えます！ 2) 微細化の原理 部品を曲げる工程数は、主にその構造や形状の複雑さに依存し、曲げ角度の数、相対位置、曲げ方向によって決まります。 曲げ部分の曲げ半径が許容値未満の場合は、曲げ後に成形プロセスを追加することで、細かい要求が要求される業界標準を満たすか、それを超えることを保証します。 3) 精度原理 部品の絞り工程数は、材料特性、絞り高さ、絞り工程数、絞り径、材料厚さ等の条件に関係します。 描画プロセス計算により決定する必要があります。 すべてのパラメータを考慮する必要があります。 計算は正確である必要があり、精密なプレス部品の精密な計算と精密な生産が実現されます。絞り加工品の角Rが小さい場合や、高い寸法精度が要求される場合には、絞り加工後に整形工程を追加する必要があります。 4) 精度の原則。 工程数の決定は、企業の既存の金型製作能力やプレス設備の状況にも適合する必要があります。 金型製作能力は、それに応じて金型の加工精度と組み立て精度を確実に向上させることができる必要があります。 そうでない場合は、プロセスの数を増やし、正確な予算を使用して生産の予備見積もりを作成し、大量の生産材料の無駄を削減または排除するしかありません。 5) 高品質の原則 プレス加工の安定性を向上させるためには、プレス部品の品質を確保するために工程数を増やす必要がある場合があります。 たとえば、曲げ部品の位置決めプロセスの追加の穴開け、成形プロセスでの変形の増加、変形ゾーンを転送するための穴開けの削減など、精巧であるだけでなく、精巧さを維持するため、一つ一つの製品が高品質であること。 6) 精度の原則は、単純な形状のワークを打ち抜き、一工程の金型で完成させることです。 複雑な形状のワークの場合、金型の構造や強度の制限から、金型の内外輪郭を複数のパーツに分割する必要があり、複数のプレス工程が必要となります。 必要に応じて連続金型も選択可能です。 平面度の要求が高いワークの場合は、打ち抜き工程の後にレベリング工程を追加することで、各製品の特性を正確に生産工程に反映させることができ、各工程を有意義かつ効果的に行うことができます。