小径No. 20精密鋼管

小口径精密鋼管は、機械構造物や油圧機器などに使用される、高い寸法精度と良好な表面仕上げを備えた小口径継目無鋼管です。 機械構造物や油圧機器の製造に精密シームレスパイプを選択すると、加工工数が大幅に節約され、材料使用率が向上し、同時に製品の品質も向上します。 管ビレットは自動圧延機で連続的に圧延され、最終的にイコライザーで肉厚が均一にされ、規格要件を満たすようにサイジングマシンで直径がサイジングされます。 連続圧延機を使用して熱間圧延小径精密鋼管を製造する、より高度な方法です。 2段圧延機で行われます。 小径の精密鋼管は、可変断面の円形穴溝と固定されたテーパーチップで形成された環状パス内で圧延されます。 冷間引抜は、通常、シングルチェーンまたはダブルチェーンの冷間引抜機で実行されます。 押出法では、加熱されたチューブが密閉された押出シリンダー内に配置されます。 穴あきロッドと押出ロッドが連動して、より小さいダイ穴から押出部品が押し出されます。 この方法では、小さな直径を製造できます。 口径精密鋼管。 各種精密継目無鋼管の内部応力を除去するために、精密継目無鋼管を一定の温度（通常は相転移温度または再結晶温度以下）に加熱し、一定時間保持した後、徐冷する焼鈍処理。 製品は、加圧加工、鋳造、溶接、熱処理、切削加工等の工程において内部応力が発生する場合があります。 ほとんどの場合、プロセス終了後、残留応力の一部が金属内に残ります。 残留応力によりワークの割れ、変形、寸法変化の原因となります。 残留応力は金属の化学的活性も向上させ、特に残留引張応力の作用下では粒界腐食や亀裂が発生しやすくなります。 したがって、残留応力は精密継目無鋼管の性能に影響を与えたり、ワークの早期破損を引き起こしたりします。 応力除去焼鈍中、精密継目無鋼管は、内部の局所的な塑性変形（応力がこの温度で材料の降伏強度を超える場合）または局所的な緩和プロセス（応力がこの温度での材料の降伏強度未満の場合）を受けます。温度）一定の温度以下。 除去の目的を達成するために残留応力を緩和する時間)。 歪取り焼鈍中、ワークピースは通常、より低い温度（ねずみ鋳鉄の場合は500〜550℃、精密継目無鋼管の場合は500〜650℃、非鉄金属合金プレス部品の場合は再結晶開始温度未満）までゆっくり加熱されます。その後、新たな残留応力の発生を防ぐためにゆっくりと冷却します。 歪取焼鈍では、精密継目無鋼管の残留応力を完全に除去することはできませんが、ほぼ除去するだけです。 残留応力を完全に除去するには、精密継目無鋼管をより高温に加熱する必要があります。 このような状況下では、他の組織変化が引き起こされ、精密継目無鋼管の性能が危険にさらされる可能性があります。 光輝焼鈍は、精密鋼管の外観と寸法精度を維持できるため、お客様からの人気が高まっています。 保護雰囲気中で実現される、表面の酸化や脱炭を伴わない冷間圧延ストリップの焼鈍。 保護雰囲気には、単一の不活性ガスであるアルゴンまたはヘリウムと、CO-H2-N2-CO2 (DX)、N2-H2 (HNX)、N2-CO2-H2 などの混合ガスが含まれます。 これらの混合ガスの組成を調整することにより、薄板焼鈍時の酸化、還元、脱炭、浸炭の速度が等しくなり、酸化、脱炭のない焼鈍が可能となる。 焼鈍後、ストリップの表面には目に見えない酸化皮膜が形成され、金属光沢が保護されます。 炉ガスと鋼の化学反応とその変化の法則に応じて、酸化と脱炭を防ぐための保護雰囲気を準備および適用して条件を決定します。 CO2 と H2O はストリップの表面を酸化および脱炭する可能性があります。 CO と CH2 は、ストリップ表面の酸化層を還元し、鋼の表面を浸炭させる可能性があります。 H2 は酸化層を還元しますが、鋼の表面を脱炭することもあります。 光輝焼鈍係数は、H2O、CO2、H2雰囲気およびFeの酸化還元反応に依存します。 N2 およびその他の不活性ガスは鋼の中性保護雰囲気であり、その中で N2 が最もよく使用されますが、適切な保護の役割を果たすためには酸化性雰囲気を除去する必要があります。 一般に、N2 と H2 の混合保護雰囲気がよく使用されます。