小型プレス部品加工、革新と研究開発への継続的な努力が開発トレンドです

小型プレス部品の加工においては、従来は設計職、金型加工マスター、金型組立マスター、金型修理マスター、金型製作等に分かれて作業することが多く、工程が多く人件費が嵩み複雑化していました。 継続的なイノベーションとは、製品開発と金型の高度な統合を意味します。 この傾向も必然です。 この変更は、組立ラインによる全周金型マスターの置き換え以上に、製造モデルに影響を与える可能性のある変更です。 簡単に言うと、金型設計者と製品の研究開発が融合した新しいポジションで、外観から機構、金型、金型加工、金型製作、製品組立まで製品全体を担当できる全く新しいポジションです。 業界の新興中核。 ハードウェア、小型プレス部品加工に重点を置いた15年間の創意工夫、20,000セット以上のカスタマイズされたスタンピング金型の生産経験、月産100セット以上の金型加工能力、1日あたり300万個のパンチング生産能力、最大0.01mmのスタンピング精度、16回の品質検査厳密に。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！