精密インサート射出成形で発生する気泡を解決

金属インサート射出成形は、金属部品とプラスチックを結合するプロセスであり、さまざまな分野で広く使用されています。 射出成形の工程では、気泡、白化、流線、ウェルドマーク、充填不足、エッジはみ出しなどの製品品質上の問題が発生することがよくあります。 前回の記事では、オーバーフローや充填不足の解決策を簡単に紹介しました。 今回は引き続き、気泡を生み出す精密インサートの射出成形についてご紹介していきます。 どうやって対処すればいいのでしょうか？気泡の発生原因に応じた対策は以下のとおりです。 １． 製品の肉厚が厚い場合、製品の外表面が中間部よりも早く冷却されるため、冷却が進むと中間部の樹脂エッジが収縮し側面が表面に膨張し、中間部（中央部）の充填不足が発生します。 ） 一部。 この状態を真空バブルと呼びます。 主な解決策は次のとおりです。 (1) 壁の厚さに応じて適切なゲートとランナーのサイズを決定します。 一般に、ゲート高さは製品肉厚の 50% ～ 60% である必要があります。 (2) ゲートが密閉されるまで、一定量の補充注入材が残ります。 (3) 射出時間はゲートシール時間より若干長めにしてください。 (4) 射出速度を下げ、射出圧力を上げます。 (5) 溶融粘度の高いグレードの材料を使用してください。 2. 揮発性ガスの発生による気泡の主な解決策は次のとおりです。 (1) 完全に予備乾燥する。 (2) 分解ガスの発生を避けるため、樹脂の温度を下げてください。 3. 流動性不良による気泡は、樹脂や金型の温度を上げ、射出速度を上げることで解消できます。 【関連おすすめ】 さらに詳しく: 精の企業文化 詳しくはこちら: 継続的な改善と革新がプレス会社存続の鍵となる さらに詳しく: なぜほとんどのプレス工場が外国貿易会社の見積もりをしたがらないのか