高速プレス加工・抜きカスの跳ね返りを解決

高速スタンピングでは、抜きカスが材料内に落ち込む問題を防ぐだけでなく、抜きカスが上方に飛び出す問題も防ぐ必要があります。 高速コールドスタンピングでは、打ち抜かれた廃材が金型表面に跳ね返り、スタンピング部品の表面にひどい圧痕を発生させたり、後工程にストリップを供給してエッジの発生を引き起こすだけでなく、ラミネートスタンピング事故。 時間内に発見されない連続金型は、大量の部品が不適格になる可能性があり、また金型の損傷、スクラップによる刃先の損傷の原因となり、金型の全体的な寿命に影響を与えます。 プレススクラップがリバウンドする主な理由は次のとおりです。 1. 油膜付着性：高速プレス加工時に凹凸金型の潤滑性を良くし、高速摩擦による凹凸金型とプレス材との金属付着を軽減するために、油膜付着性を向上させることが多い。金型の摺動部や被抜き材に潤滑油を塗布します。 潤滑油は潤滑効果をもたらしますが、パンチ先端と抜きカスとの間に一種の油膜付着を生じさせます。 特に軟らかい薄材のプレス加工では油膜の付着により抜きカスが跳ね返る場合が多くなります。 現象。 2. 真空吸着：スタンプ材が比較的柔らかい場合（赤銅、アルミ等）には塑性変形が起こり、パンチ先端やカスが真空状態になることが多いです。 この真空状態はある程度存在しますが、吸着力によって打ち抜きカスが金型表面から剥がれ、跳ね返されることもよくあります。 3. パンチの不動態化によって生じる廃棄パッケージ: パンチが特定のストローク数に達すると、パンチのエッジが不動態化されます。 エッジは鋭利ではなくなり、小さな R フィレットを形成し、パンチと干渉します。 穴の廃棄物は、圧縮されて深くなる廃棄パッケージ現象を引き起こし、廃棄物は鈍いパンチにパッケージのクランプ力を形成します。 打ち抜き屑もパンチによって金型表面から外に出され、跳ね返ります。 4. 磁気吸着：上型を研磨した後、繰り返しの脱磁操作を行っていないため、上型は強力な磁気吸着力を持っています。 微小穴高速スタンピング加工の材質が珪素鋼板等の場合、磁気に吸着されやすい材質を使用すると、上型の磁気吸着力により打ち抜きカスが出てきます。パンチングダイにより、廃棄物が跳ね返されます。 抜きカスの跳ね返り防止 上記3つの金型構造設計対策に加え、金型の外的要因として、潤滑油の使用量を極力少なくすることで、油による抜きカスの跳ね返り発生確率を低減することも可能です。フィルムの密着性。 磁気吸着によるスクラップの跳ね返りの可能性を減らすために、研ぐたびに消磁プロセスを慎重に行ってください。 可能であれば、圧縮空気ストリッピング装置などを使用できます。 おすすめ記事：フィーダーの原理と給餌ステップの調整 前：春節休暇のお知らせ（旧暦12月25日が祝日）