金属プレス部品のバリ対策

科学技術の発展に伴い、端子はますます小型化しており、プレス加工の要件もさらに向上しています。 金属プレス部品の製造工程では、製品の品質に悪影響を与えるさまざまなサイズやレベルのバリがプレス部品に発生することがあります。 金属プレス部品工場にとってバリの問題は注意が必要です。 では、金属プレス部品のバリの原因は何でしょうか？以下は皆さんへの簡単な紹介です。 1. 傷は鈍いです。 刃が損傷したり、切れたり、かじられたりすると、バリが発生することがあります。 ナイフエッジの切れ味を危険にさらす要因は次のとおりです。 1. 研磨工具の表面、キャビティの材質、金属表面の処理が不十分であり、耐摩耗性が劣ります。 2. 金型の構造が悪く剛性が低く、噛み傷の原因となる。 3. 実際の操作 すぐに保湿せず、すぐにダメージを与えます。 4. すぐに刃を研がないでください。 二つ目は、ギャップです。 ブランキングギャップが大きすぎたり、小さすぎたり、不均一な場合、バリが発生する可能性があります。 危険ギャップは、次の要因により大きすぎる、小さすぎる、または不均等になります。 1. 金型加工のずれ、金型部品の加工が設計図と一致していない、ベースプレートの平面度が悪いなど。 2. 研磨ツールの取り付けがずれている、ガイドの一部に大きな隙間や凹凸がある 金型の取り付けが同じではない、 3. パンチングマシンのスライドレールの隙間が大きすぎる、ガイドレールスライダーの下端と手術台の表面の平面度が悪い、ストロークが悪いなど、パンチングマシンの精度が悪いガイドレールスライダーとパンチングマシンのキャビネットの配置 テーブルの平面度があまり良くなく、手術台の剛性が低く、パンチング時のたわみ値によりギャップが変化する可能性があります。 4. 大・中型パンチング金型の左右底板面が設置時に清掃されていなかったり、下にあるなどの設置ずれが発生している。 金型の締め付け方法が悪く、金型の左右の取り付けが異なっており（特に位置決めピンのない金型）、ワークの一部が歪んでしまう。 5. 金型の構造が非科学的である、金型やワークの一部の曲げ剛性が不足している、パンチ力のアンバランスなど。 6. 厚鋼板の曲率は大きく、厚鋼板は不均一である。 3. 不適格スタンピングオイルの特性。 食用油、機械潤滑油、再生油などの特殊品以外の油では、極圧摩耗性、耐食性、冷凍特性に関わらず、プレス加工やプレス加工の用途を満たすことができません。 製品部品のバリ、機械や設備の腐食、黄泡、従業員のアレルギーなどの問題を引き起こす可能性があります。 特殊スタンピング油として選ばれた加硫ゴム動物油と加硫オレイン酸ゴムを主要な防腐剤として構成しており、銅やアルミニウム、炭素鋼、銅、アルミニウムなどの材料のスタンピング、せん断、深絞りを行うさまざまな種類の機械や装置に適しています。ステンレス、チタン。 その他加工技術もございます。 第四に、ブランキング状況が良くありません。 たとえば、ブランク (中央部分を含む) が金型ベースまたはキャビティにうまく接触しません。 ブランキングおよびパンチングマシンの位置決め相対高さが不十分な場合、部品の高さが位置決め相対高さよりも低く、部品の形状が全プロセス中にナイフエッジの形状に適合していないことが原因です。ブランキングの際にバリが発生します。 5. 部品のプロセスパフォーマンスが低い。 凸面や凹面の面取りは急激なダメージによりバリが発生しやすくなります。 第六に、原材料が加工技術の要件を満たしていません。 原材料の厚さが比較的大きく偏っていたり、間違った材料（間違った鋼モデルなど）により相対ギャップが非科学的になり、部品にバリが発生する原因となります。 上記の内容は金属プレス部品によるバリに関するもので、ある程度は理解できたと思います。 金属プレス部品のバリは、一般に板金打ち抜き加工時に発生します。 部品の加工性能の向上に伴い、プレス規格の向上によりバリの発生を防ぐことができます。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）